埋头只做“专精特新”

本文转自：山西日报

细分领域 深耕科研

埋头只做“专精特新”

“我们的大部分生产设备都是自主设计研发的。”长治市三耐铸业有限公司董事长张松虎说。上百次焊接实验、一线市场经年打磨、精细化核心竞争力，张松虎认为三耐铸业的底气来源于三项行业首创。

从产品单一的中小企业到行业细分领域的佼佼者，三耐铸业把小生意做出了大市场。日前，记者走进位于屯留区康庄工业园区三耐铸业偌大的生产车间，十多台辊套焊接机正在有序运行。

二十年磨一剑，长治三耐终于迎来了行业细分市场的主动权。作为董事长，张松虎更是事必躬亲，坚守匠心，坚持首创。2022年，全球范围内共销售4.5m以上大型立磨设备51台，其中18台设备的耐磨部件由三耐铸业提供，产品在国际细分市场占有率达到35%……一组组令人振奋的数据折射出企业专业化、精细化、特色化奠定的活力与潜能。

2001年，在仔细对比全球磨机厂商后，三耐铸业引进了德国莱歇公司矿渣立式磨机。“使用中发现磨机维修价格昂贵且停机时间长，多次向厂家反映希望改良却迟迟等不来结果。”搞技术出身的张松虎一身倔劲，“我自己做！”

没想过做整机生产、没想过当“领头雁”，张松虎坦言，“当初就是想解决产品在使用中的不足。”2005年三耐铸业成立，2007年提出复合辊套概念，自2008年起，三耐铸业就开始了在立磨耐磨部件细分领域的坚守：专注于大型立磨机配套部件，致力于辊套、衬板、选粉机叶片和耐磨板四大产品的创新与生产。

为了让产品跟得上市场，三耐铸业一刻不停：与太原理工大学、中北大学等高校开展产学研联合攻关，建立博士后工作站，完成堆焊层组织与缺陷分析及对策研究；与德国、美国等16个国家的磨机使用商开展经常性技术交流，连续多年研发投入超600万元，研发人员占员工总数35%，成为目前耐磨堆焊行业唯一一家通过国际焊接协会认证的公司，因此获得欧盟免检资格……

“工艺方面有两项。”谈起首创技术，张松虎滔滔不绝，“一个是国际首创的先卷压后堆焊耐磨层制作工艺，保证了选粉机叶片的质量及使用寿命。另一个是国内首创的衬板机加工工艺，在自主研发的专用车铣床中可使工件装夹便捷、装夹次数少、定位更精准，使加工切削效率极大提高。”

焊头下，一个个“体型”硕大的磨机磨辊正在被精细焊接。然而，管控这些“庞然大物”的只有寥寥几位操作员。

“设备均已达到100%数控水平。不过，我们的数字化管理不仅限于降低员工劳动量、提升耐磨部件合格率，还扩展为以品质和效率为核心的整个焊接工艺流程的管理。”张松虎说，“三耐铸业焊接数据采集系统也是国际首创。现在我们可实现对生产过程中各项焊接参数实时采集、比对计算，并进行异常数据警报、数据纠正等。”数字化、信息化、智能化，已成为三耐铸业实现精益生产，提高产品质量的坚实基础。相关数据显示：耐磨层增加单次耐磨时间300小时。通过抗磨层的重复堆焊，整体可增加耐磨部件使用寿命超过1200小时。

从双弧形选粉机叶片焊接设备填补国际空白，到第三代多功能数控焊接专用设备达到国际水平；从7.2m衬板车铣复合机床及立磨在线修复的集装箱系统（CE认证）填补国内空白，到智能运动焊接机器人达到了国内先进水平……该公司研发团队持续进行科技项目开发与成果转化，目前已获得26项实用新型专利，取得40多项专利，先后被认定为省级智能制造试点企业、山西省专精特新“小巨人”企业、智能制造示范企业、高新技术企业。

“我只想做好专精特新‘小’企业。”谈及企业未来发展，张松虎认为，融入全球价值链，一步一个脚印把企业打造成全球最具竞争力的立磨耐磨部件制造商，正是三耐铸业的目标。

本报记者李楠 本报通讯员李雨桐