海信以8K显示推动显示技术革新 构筑中国企业自主定义发展之路

本文转自：人民日报客户端

伴随着改革开放45年，中国已成为全球最大的彩电制造大国，成为中国制造业的旗帜和名片。而一直有着技术反超梦想的海信做出了大胆尝试——以激光显示开启一条由中国企业自主定义的彩电发展道路。这种尝试让中国在显示技术发展领域首次占据了主场优势。

近日，人民日报客户端《问道》节目走进海信激光电视研发中心和工厂，探访8K激光显示是怎样炼成的。

8K显示研发“攻坚克难”+“换道超车”

中国家电是闪亮的中国名片，也是消费者眼中的“国货之光”，是中国改革开放40多年取得成绩的缩影。对于高端制造业来说，技术的突破一定来自于研发的强大和努力。海信集团作为首批国际级创新型企业，及中国家电领域的第一出海品牌，正通过技术创新推动全球显示技术革新，构筑出一挑中国企业自主定义发展之路。

海信自2007年开启激光电视研发之路，历时7年实现了从“0到1”的突破，并通过“换道超车”推出了，全球首台4K激光电视、全球首台全色激光电视、全球首台120英寸全色激光电视……

今年，海信全球首发8K超高分辨率激光电视，色彩表现力高于传统电视2-3倍。目前，中国在激光显示领域的专利数量已经达到7000余件，占全球专利的66%，而这其中，海信共计申请2230多件专利。

“今年，我们推出全球首台8K激光电视，使用三色激光显示技术，它将激光显示技术的产品线提升到了一个全新的层次。而激光显示能够全面达成BT.2020标准，画质优势十分突出”海信激光显示研发中心总经理钟强介绍。

技术破冰背后是研发人员的攻坚克难。海信激光显示研发团队成立于2007年，发展至今研发团队规模已达150多人，其中硕博学历人员占比达70%以上，团队平均年龄仅30岁。

电视出厂前的“极限挑战”+“期末考试”

对激光电视来说，如何能更好地克服环境光，适应更多播放环境和家庭场景，是用户体验的关键点。为此，海信在其激光显示研发中心打造了行业首个环境光实验室，以确保产品研发调试时能100%适配各种光环境，堪称出厂前的“期末考试”。

而在可靠性实验室，海信为确保电视扛得住高温、高湿等多元环境。海信激光电视需通过高温高湿极端环境中测试33天，历经792小时、40度高温、70度高湿挑战。以确保其产品在全球不同地区、不同季节都能运转如常，堪称出厂前的“极限挑战”。

钟强表示，“进入光学洁净实验室之前，所有人员必须进行换装，钟强表示，激光电视里面包含很多精密的光学器件，有一定的洁净度要求”。光学洁净实验室是为研制激光电视最核心的光学引擎而专门设置，海信自研的LPU数字激光引擎实现了纳米级控光、超高色域，为大屏护眼的观影体验带来技术支持。

步入声学实验室，强烈“消音感”扑面而来。“2015年建立的声学实验室，由国际著名的消声室建造商朗德法斯特公司设计建造，配备了国际著名专业声学公司丹麦B&K的全套声学检测设备。在环境底噪小于16分贝的消音室，就像‘声音放大器’，不放过每一帧声音瑕疵，炼造纯粹音质。”钟强介绍。

数智化工厂的“工匠精神”+“智能制造”

如何打造数字化车间,以高效管理构筑数智化工厂，从而实现“智能制造”是行业革新发展关键。而海信激光电视工厂，正通过其自动化生产、数字化管理的智造图景，为我更展现出鲜活的“智造”案例。

走进海信智能工厂中央控制室——系统可对生产运营关键指标的监控可精细到每一条产线、每小时产量达成情况，随时监管生产。海信视像科技数据应用工程师介绍，三维仿真生产模拟让团队提前识别可能对产品质量及生产效率产生影响的因素，在生产线设计中优化改进，以提高生产线架设效率。

激光电视制造是一项精密工程，要达到8K超高分辨率显示，光学元件往往比发丝还细，每个环节都需要精准无误，确保4㎡百吋巨幕上的3300万个细节都清晰可见。

工程师表示，在激光电视生产车间通过自动点胶、自动焊接、自动校正等工序，实现了工匠精神与智能制造的交融。并且，激光电视生产线实现了全自动“有感梯形校正”，能在8秒的时间完成100英寸大屏精准调校，误差极其微小，确保出厂产品精准校正，让用户观影无忧。

在研发技术与生产制造实力双加持下，海信激光电视的行业优势持续强化，并推动中国新型显示产业阔步向前。根据权威市场研究机构数据，2022年，海信激光电视全球出货量占有率高达53.5%，全球第一。

从2007年到2021年，14年的破冰之路，海信从一个产品做到了一个产业，也从一个企业影响到了一个行业。目前，全球100多家企业纷纷进军激光电视行业。面对产业从争春竞艳到真正的百花齐放，道路依然曲折漫长。

作为全球激光电视行业的创领者，海信正通过共享专利、技术和知识产权，加快推进激光电视产业的发展。面向未来，海信将持续在技术与产品创新上加码发力，筑牢中国新型显示产业竞争优势，让中国技术、中国品牌能够走得更远，走得更稳。