全新层流冷却系统助力宝钢1880热轧产线跃升新高度

普锐特冶金技术的全新层流冷却系统再次为宝钢1880热轧产线带来革命性的突破，成功助力其生产出新规格、高品质钢种。这一技术的核心在于流量大范围连续可调的密集层流冷却技术，其应用于传统的热轧线上，实现了冷却速率的在线可控，确保了最优的温度控制精度。

该技术的独特之处在于其能够灵活应对不同钢种对冷却速率和冷却策略的不同需求，从而显著提高了双相钢、TRIP钢等高品质钢种的生产能力。这一技术的应用，不仅优化了宝钢1880热轧产线的整体性能，更拓宽了其生产范围，满足了市场对高品质钢材的日益增长的需求。

继2020年成功升级改造宝钢大院2050热轧产线冷却段后，普锐特冶金技术再次凭借其卓越的技术实力，为宝山钢铁公司1880热轧冷却段完成了升级改造，并获得了功能考核证书。这一成就标志着普锐特冶金技术在热轧产线升级改造领域的领先地位得到了进一步巩固。

宝钢1880mm热轧机组作为“十一五”规划的重要项目，自2007年3月正式投产以来，一直承载着宝钢高质量发展的重任。此次改造前，该产线存在表面质量不佳、带钢冷却后板形差以及低温卷取温度不满足要求等问题，导致质量损失较大。为了改善这一状况，热轧厂决定参照宝钢2050热轧整体改造层流冷却设备的成功经验，对1880热轧产线进行升级改造。

改造过程中，普锐特冶金技术将原热轧线2007年投入使用的常规冷却系统更换为全新的密集层流冷却系统。该系统采用了可在线调节和监控流量的流量控制阀，并优化了单根集管的喷嘴布置，从而提高了单根集管的冷却能力、冷却速率及冷却精度。每一组上下集管都配有一个流量控制阀，阀门位置设计既充分考虑了响应速度，又满足了不易腐蚀且易于在线维护的要求。

此外，普锐特冶金技术还将其成熟的密集层流冷却技术应用于该项目中，允许在运行期间连续调整冷却集管的流速，以确保最优的温度控制精度。这一技术的应用不仅提高了钢种的冷却效果和产品质量，还降低了能源消耗和生产成本。

在冷却控制方面，该项目安装了超过200组可调节流量的流量控制阀的上下喷梁。单根喷梁的设计流量可控范围为25%~100%，确保了带钢温度调节的准确性、及时性以及横向温度的均匀性控制。这一先进的冷却控制水平使得宝山钢铁公司1880热轧厂在冷却控制上达到了世界先进水平。

总的来说，普锐特冶金技术的全新层流冷却系统为宝钢1880热轧产线带来了显著的性能提升和生产效益的提高。未来，普锐特冶金技术将继续致力于技术创新和产品研发，为钢铁行业的可持续发展贡献更多力量