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西门子南京新工厂一年减碳超三千吨
拥抱数字浪潮，转换新型能源
西门子南京新工厂一年减碳超三千吨
南报网讯（记者胡英华）“双碳”目标下，如何减少碳排放已成为制造业企业的必答题。作为全球制造业领军者，西门子持续推进绿色低碳发展，9月6—8日，西门子中国零碳先锋媒体行先后走访南京、杭州等地。位于溧水的西门子数控（南京）有限公司（以下简称“南京新工厂”）是西门子全球首座原生数字化工厂，也是西门子探索去碳化路径的“模范生”，一年来减碳超过3000吨。
制造业既是我国经济增长的重要引擎，也是当前碳排放的主要领域，在我国能耗总量以及碳排放总量中占比超三分之一。
走进西门子南京新工厂数字展示大厅，首先映入眼帘的是一张看似普通的展示台，桌面摆放3个黑色圆环。工作人员轻轻移动其中一个圆环，大屏幕上就展示出工厂不同区域的布局。即便站在桌旁不动，也可以“实地”参观工厂里的各个运营场景。工作人员介绍，这不是简单地展示模型，而是在工厂破土动工前，凭借数字孪生技术“建设”的虚拟工厂，即原生数字化工厂。
“原生数字化工厂尽可能地减少甚至消除搬运、等待、加工、库存等各个流程的浪费，在规划阶段就避免了在实际运营过程中可能出现的问题。”西门子数控（南京）有限公司总经理周郁荣介绍，数字孪生技术让从设计开始的全生命周期实现减碳成为可能。
数据显示，西门子南京新工厂投产之后，产能提高近2倍，生产效率提升20%，柔性生产能力提升30%，产品上市时间缩短20%。
转换新型能源是西门子节能减碳的重要举措。在南京新工厂，屋顶覆盖有太阳能光伏电板，可以直接给工厂提供10%左右的用电量。此外，工厂还采用地源热泵技术，应用高效率水泵和风机、热回收装置等。去年投运以来，全年节省电力约506万千瓦时、节水6286立方米，减碳3325吨。周郁荣介绍，随着项目二期建设的推进，未来2—3年内还将扩容太阳能光伏，预计可再增加10%的放电量。
在自身减碳之外，供应链如何减碳也成为制造业减碳的关注重点。“要实现减碳目标，首先要知道碳排放在哪里。”西门子数控（南京）有限公司可持续发展官杨友财介绍，西门子推出一款用于产品碳足迹信息记录、精准计算、可信共享以及查询的解决方案SiGREEN，通过SiGREEN工具计算，去年新工厂的碳排放在1.5万吨左右，其中自身的排放占2%—3%，绝大部分是间接排放，只有通过贯穿供应链的跨环节、跨行业的合作，才能实现产品碳足迹的精准测算和减碳。目前西门子已经建立起覆盖近9000家在华供应商的减排信息管理系统，有针对性地支持供应商挖掘减碳潜力，计划到2050年实现全球供应链碳中和。
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快照生成时间：2023-09-13 12:45:04
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