五阳煤矿机分厂实现检修工作换挡升级

来源：极目新闻黄河新闻网长治讯：五阳煤矿机分厂践行“价值成就你我”企业价值观，坚持多轮驱动，提升降本增效能力，用实际行动创造价值，实现了检修工作的换挡升级。

技能培训练精兵

该矿机分厂承担着全矿的设备检修、加工制作、物料运输配送等任务，是技术密集型单位。岗位技能的娴熟程度决定着检修工作的效率和质量。该厂结合实际，实施全员素质提升工程，推动全员业务技能大提升。

持续推进“1441”培训方案，建立理论、实操培训平台，以车间为单位，设立了机修、机电、机制、支护四个培训方阵，建立“理论+实操”集中学、“师带徒”常态学、“厂家取经”把向学、队厂互动交流学四个培训模块，在日常工作和周二、周三下午进行培训，今年以来先后开展技能提升培训69次。结合岗位工作实际开展车工、钳工、铣工等工种技术比武活动，进行技能短板提升。打破原有的固定岗位界限，鼓励全员一岗多能，先后有14名员工取得“一岗双证”资格，有效拓展了员工的业务范围；在各车间开展岗位工种换岗轮岗制，检修工之间、机加工工种之间相互轮岗换岗，提升岗位综合技能，推动岗位效率的大提升。今年上半年，该厂各岗位先后改进检修加工工艺120余项目，与2022年同期相比，设备检修工效提升了33.88%，加工制作工效提升了30%。

技术攻关解难题

该矿机分厂坚持问题导向，将难题作为课题，组织技术骨干进行攻关“破题”，今年以来先后完成技术创新三项，“五小”创新九项。

结合基层队组使用的上料台制作成本高、安装难度大的实际，创新制作了《一种用于底皮带运输上料装置》，取代了原来老式的上料装置。该装置安装简单方便、安全可靠、上料省时省力，上料口直径由20厘米扩大至33.5厘米，降低了人员投入和劳动强度，提高了上料效率，运输安全系数、效率水平得到大幅提升，并获得国家实用新型专利。针对在检修过程中拆卸轴承外圈费时费力费工的实际，制作了插板式轴承外圈拆卸工具，将轴承拆卸人工气割转变为液压自动拆卸，不仅安全实用、操作简单，轴承的回收复用率由以前的20%提高到80%。

自主检修降成本

该矿机分厂不断强化“自己的活自己干”理念，针对“外委液压支架维修周期长影响安装进度”的问题，抽调精兵强将组建液压支架检修小组开展自主检修，缩短检修周期，节省支架维修和往返运输费用。

检修小组组建后，立即组织维修厂家进行系统培训，为开展检修提供技术支撑。检修小组根据工作量倒排工期，制定检修计划，逐一对80余架回撤支架进行煤灰清理、支架分解等一系列工作，并通过改造升级，由手动阀组控制变为电液控制，满足智能化工作面建设需要。通过承担检修支架任务，在节约外委维修费用的同时，提升了检修人员的业务技能。

节支降耗增效益

该矿机分厂从节支降耗着手，大力开展修旧利废工作，坚持集中修旧利废与分散修旧利废相结合，组建回收复用队伍，科学排定检修计划，把回收的“五小”电气设备、工器具划分为无维修价值、可维修复用两类，进行分类管理。

对无维修价值的，把可复用的配件、元件等全部拆卸上来，作为检修的配品配件使用，并结合各岗位实际开展修旧利废，先后修理5个保护装置、3个隔离换向、4个软启动的真空接触器等，节约费用近两万元。将废料库的变形皮带小架、小撑架等，通过加热整形焊接恢复机械性能重新使用；利用废旧锚杆制作南大巷水篦960件，节约新材料投入14万余元，增加了回收复用利用率，人均回收复用工效与同期相比提升了27.25%。（李晓慧、张锦绣）