造一款全地球都在用的显示器，这到底有多难？

很多年轻消费者可能难以想象，我国的液晶面板曾经“一板难求”。三十多年前，中国需求的液晶面板完全依赖进口，且需求量巨大，液晶面板仅次于石油、铁矿石、芯片，在每年进口消费物资中排第四位。

而得益于供应链的国产化，现在我们能以更低的价格，买到“中国制造”的高质量产品。

中国光学光电子行业协会液晶分会数据显示，2023年全球新型显示行业全产业链（包括材料、装备、面板）营业收入为1876亿美元，我国占比近50%；其中，显示面板的营业收入为1045亿美元，我国占比55%，已处于全球领先的地位。

在此期间，技术竞争与行业变迁从未停止。从缺芯少屏，到领跑显示产业，中国已然成为全球第一大显示产业集聚地。如今随着5G、IoT以及AI等新技术普及，显示技术除本身的迭代升级之外，还要加强与人工智能、大数据、物联网等前沿技术的深度融合。

在一轮又一轮的生存竞争中，有一家制造企业尤为瞩目。全球每3台显示器，就有1台出自这里。在福建省建厂35年来，成长为了全球领先的显示设备制造商，在全球拥有12座制造基地，年产量约5000万台，是全球最大的显示器制造商。它就是——冠捷科技集团。

本期《中国智造的力量》，PConline有幸走进全球规模最大的产研一体化显示器生产基地，冠捷科技的福清工厂，这里可以生产3.5寸到98寸产品。同时我们也邀请到了研发工程师蔡孝凯，一同探秘一块屏幕从图纸变为现实的全过程。

速戳视频↓↓↓

11:15消费者关心的精华问题总结

1、从制造到智造，最直观的变化是什么？

从劳动密集型制造的工厂转型为智能制造工厂，最直观的变化我们可以从车间看到。福清工厂拥有全亚洲最大的SMT智能仓库。里面管理和储存着各种制造显示器的元件，光7英寸料盘容量就达到了6万5千盘，日均吞吐量约3万盘；实现全流程自动化后，人力减少了67%。

2、“黑灯工厂”是什么？

进入显示器的自动化组装环节，调整段基本都是关灯无人作业，无人化作业覆盖全流程，不受限于人力问题，所以称之为“黑灯工厂”。在冠捷的黑灯工厂，可以看到其自动组装曲面屏、导光板、反射片等环节，对于机械臂的精准度控制要求都非常高，为生产效率带来了强力的保障。

3、一台显示器在出厂前，要经历多少次可靠性测试？

显示器在研发阶段，就需要经过九个专业关卡的严格测试：如抵抗外界电磁环境干扰的EMI实验室，降低显示器运行噪声的消音实验室，针对运输过程的冲击实验室等9大实验室，占地总面积4970平米。它就像提供了一个多学科交叉的平台，能够让不同领域技术进行融合和创新，以满足不同人群对产品的特定需求。

4、如何避免组装不严谨，造成的辐射问题？

电子产品都存在电磁辐射现象。冠捷科技电磁辐射实验室采用标准的3米法实验场地要求，检测产品在任何方向的最大电磁辐射值，避免了该质量问题。其满足了国际国内电磁辐射检测标准的要求，获得VCCI登录认可。

5、巨大产能之下，如何平衡产品质量和生产效率？

经历实验室的考验后上线的产品，需要再经过层层质检，如烧录室、静音房里的喇叭、耳麦检测，接口自动插接检测等，在研发后反复测试产品的性能极限。这些都替代了传统的人工检验环节，效率比以前更高又精准。

6、万物皆可AI，显示器怎么赶AI潮流？

为把显示器做好做大做精，冠捷除沉淀几十年的技术经验，也紧跟时代的潮流。一是把智造的科技力量拓展到更多行业，如车载机器人；二是在AI领域的突破，如利用AI进行游戏画面的实时优化，通过AI分析为玩家提供个性化的显示设置建议等。写在最后

PConline在深入显示器背后的智造工厂后，感受到了智造如何重新定义产品制造的每一个环节。造一款全地球都在用的显示器，其中的技术、标准和工序，确实远超我们的想像。

这次我们来到的福清工厂，在显示器行业连续20年保持全球第一。

1989年冠捷科技落地福清，自此三十年如一日，冠捷始终坚持在中国制造实体经济道路前行，逐步实现自动化与智能化生产，为中国智造贡献力量，成为了如今的“视界”大厂。

要造一台显示器并不难，但要造出全地球人都在用的冠捷产品，才最有挑战性。随着各项新兴技术与现有产品进一步融合，我们期待见证更多的智造力量，继续出圈！