以质量“口碑”擦亮品牌“金杯”

本文转自：昆明日报

2个昆企案例入选工业和信息化质量提升典型

以质量“口碑”擦亮品牌“金杯”

云内动力实现发动机制造过程质量精细化管控。

乌弄龙水电站。 企业供图

日前，工业和信息化部官网公示2023年度工业和信息化质量提升典型案例，全国129家企业（单位）的典型案例入选，包括昆明云内动力股份有限公司“发动机制造过程质量精细化管控典型案例”、华能澜沧江水电股份有限公司“弹簧活塞式大轴补气阀校验装置研制典型案例”。目前，公示已结束。

数字赋能 昆明造发动机品质更过硬

数字时代，如何借助信息化手段提高产品质量成为顶尖企业竞争的重要领域。作为全国中小缸径柴油发动机制造领军企业，昆明云内动力股份有限公司自2015年起，通过一系列信息化改造，探索数字赋能，实现发动机制造过程质量的精细化管控。

“发动机制造过程中的质量问题难以通过传统的方式进行管控。”云内动力有关负责人介绍，例如装配线出现的物料错漏装频繁，在售后过程中某些假冒零部件冒充云内正牌零部件进行售后索赔等。为解决这些问题，从2015年至今，云内动力逐步分期建设了铸造、乘柴、装配、汽油机4个车间的MES系统。

MES系统是制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，具有制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、设备管理、制造资源管理、生产过程控制等功能。

“MES系统在生产全程质量管控方面，能实现从客户返修到成品批次、生产过程、原材料供应整个产品生命周期的信息监控和追溯。”上述负责人进一步解释道，通过这些信息反馈，指导生产，保证生产环节良好的质量控制和确定生产中需要注意的问题，能帮助操作人员提高生产操作水平、控制影响产品质量的参数，及时发现并终止不合理的加工。

例如，没有用MES系统之前，质检是纸质化记录，手工录入质检结果，质量追溯难度很大，并且无法实时进行质量实测数据的获取和分析；用了MES系统以后，只需要在系统中输入工件编号或发动机号即可查到相应工件的质检信息，系统还能提供质量管理方法，定义各种缺陷现象、缺陷原因、控制方法、控制计划、质检等级等质量控制基础数据。

基于物联网技术，云内动力构建了车间物联网络，实现质量数据的采集系统进行过程保存和问题追溯，再基于MES系统进行生产过程质量问题的统计和管理，最后基于设计制造一体化，与上层PDM、ERP系统的集成实施产品设计、工艺设计、BOM数据的实时监控和对预警功能进行管控。

“通过这3个方面的信息化建设，我们实现了发动机制造过程质量精细化管控，在降低成本的同时，通过降低零公里故障率、减少三包索赔、降低产品不合格品率等，显著提升了云内动力的质量管控水平。”上述负责人表示，产品质量更过硬了，云内动力生产的发动机装试一次合格率达到99.76%，保持较高水平，市场竞争力也显著提高了。 记者吴洁摄影报道

昆企自研校验装置准确率超99%

水轮发电机组是水电站生产电能的主要动力设备，在检修期对发电机弹簧活塞式大轴补气阀动作值校验的准确率关乎机组能否安全稳定运行。摒弃行业传统校验方法，华能澜沧江水电股份有限公司乌弄龙·里底水电厂（以下简称“乌弄龙·里底电厂”）成立党员攻关小组，对相关技术进行攻关，大大提升工作效率。

乌弄龙电站装有4台单机容量247.5兆瓦的混流式水轮发电机组，每台机组大轴均配有1个补气阀，结构为弹簧活塞式补气阀。找到一种能安全可靠地对该补气阀进行就地校验的方式，并使弹簧活塞式大轴补气阀动作值校验检测准确率超过95%是迫切需要解决的问题。

乌弄龙·里底电厂相关负责人介绍，行业内弹簧活塞式大轴补气阀动作值校验方法有两种，一是送至中试所或厂家拆解后对阀内的动作弹簧及相应零部件进行单独检测，检测过程复杂且回装后的补气阀动作精度不高；二是在现场对补气阀凭感觉进行简单按压动作试验，但按压力的大小无法估测，因此也无法保证补气阀动作值的准确率，不能有效发挥该装置运行性能。

为了攻克这一难题，从2021年起，党员攻关小组成员受“门式起重机静态荷重试验”原理启发，构想研制一种现场校验装置。该装置利用框型支架装置的承重梁及连接斜杆组成的三角形支撑保持装置稳定的原理，采用固定式矩形框架结构作为装置主体，配合吊秤及挂钩，形成校验装置初步构想图，总体分为承重部分和称重部分。通过画图、头脑风暴等方法整理出初步方案，对两大部分备选材料和项目一一进行试验，逐项比选试验结果，确定最佳方案。

有了方案，党员攻关小组成员锚定校验检测准确率超过95%这一最终目标，加工制作装置各部件，逐一测试性能确保达到实施目标，最后进行实物组装。效果检查发现，仅2人使用该校验装置就能完成4台机组的C级检修补气阀校验工作，且校验准确率高于99%，远远大于目标值95%，满足机组C级检修需要，为机组检修和运行维护提供了有益路径和装置。

经过安全性评价、经济效益分析、社会效益分析等各方面评价，该装置使用过程无带电或带压操作，杜绝了安全隐患，减轻了安全管理压力，在国内首次实现大型混流式机组弹簧活塞式补气阀现场便捷校验，解决了大型混流式机组补气阀现场无法校验、检测的难题，缩短大型混流式机组弹簧活塞式大轴补气阀的校验时间，提高弹簧活塞式大轴补气阀校验检测准确率。

记者张怡报道