山东日科化学股份有限公司以技术革新引领节水增效新成效！

大众网记者 王世敏 潍坊报道

山东日科化学股份有限公司位于潍坊市昌乐县，是一家集科研、生产、销售和技术服务于一体的高新技术企业，是全球最大的PVC发泡调节剂和增韧改性剂供应商。作为昌乐县的龙头企业，秉承“高起点、高科技、高质量”的研究理念，在产品质量上做足了细功夫。近年来，在节水增效上也有高招，通过对原料罐区喷淋改造节省喷淋用水、水处理后的重水进行重复利用、软化水处理设备更新换代提高水处理效率等方式，提高了用水效率，实现了节水节电节约成本的目标，开拓了昌乐县节水增效的新思路。

实现软化水处理设备更新换代

山东日科化学股份有限公司创建于2003年12月，是国内塑料助剂行业上市企业，总部位于省级开发区——山东省昌乐经济开发区内，南接胶济铁路，北临济青高速。山东日科化学股份有限公司母公司下设山东日科橡塑科技有限公司、山东启恒新材料有限公司等多个全资子公司。在多地设9个厂区，占地共计2000余亩，在职员工1500余人；现有产能40万吨，在建产能超100万吨。在实施设备更新后，原设备处理1吨自来水产生0.5吨重水，每日产生重水300立方米，处理效率50%；处理1吨自来水产生0.3吨重水，每日产生重水180立方米，处理效率达到70%，每年可节约重水43800立方米。

软化水处理设备更新换代

实施原料罐区喷淋改造项目

项目实施前，每逢夏季，需对原料罐进行喷淋降温，严重浪费水资源。项目实施后，保温完成后不通降温水，罐内温度与开喷淋降温的原料罐温度一致，可以有效节约用水和用电量。罐区喷淋每小时消耗用水约11方，每天按照开喷淋12小时，每月消耗3960立方米，每年开喷淋8个月计算，水费每年节约15.84万元。储罐保温后，根据使用情况不是每个原料罐都必须开循环水降温。每年节约电费44208元，不考虑保温后罐内温度低、原料损耗降低、气味减小的情况，合计每年节约用水和用电约计20万元，预计4年收回投入的保温改造费用。

原料罐区喷淋改造

实施重水重复利用项目

自来水经过净水设备处理后剩余重水用于车间降温循环水、罐区降温循环水、冬季供暖用水、厂区公厕用水，水处理设备平均每日用自来水600立方米，每日产生重水300立方米，经过设备及管线改造，将重水收集用于车间降温循环水、罐区降温循环水、冬季供暖用水、厂区公厕用水，可以满足日常使用需求，每年可节约用水29200立方米。

大力推广新成果运用

昌乐县人均占有水资源量仅为277立方米，是全国人均占有水资源量的七分之一，低于全省平均水平。在山东日科化学股份有限公司节水增效经验的启示下，昌乐县将帮助节水企业实现节水业务营收，鼓励和引导社会资本以独资、合资合作、PPP模式、混合所有制等方式，投资建设中水管网和运营中水设施，将节水产业从“拖累”变创收点。