产品焕新升级 加码投资中国

本文转自：南方日报

卡夫亨氏

产品焕新升级 加码投资中国

阳江工厂是近年来卡夫亨氏在全球最大的单体投资项目，设计产能达20万吨成品酱油。

卡夫亨氏供图

味事达旗下味极鲜迎来40周年，多款产品焕新升级。卡夫亨氏供图

走进坐落于阳江市阳西县的卡夫亨氏阳江工厂，浓郁的香味扑鼻而来。在这里，从原料管理、酱油酿造生产到成品检测放行全过程实现自动化，仅需110人即可完成年产能20万吨的成品酱油生产任务。

作为最早进入中国的外资食品企业之一，卡夫亨氏始终把中国作为其区域发展战略中的重要市场和增长引擎。今年以来，卡夫亨氏持续加码中国调味品市场，锚定中酱“鲜”和“轻”，探索西酱“轻烹场景”，以满足中国调味品市场日益多元化的健康消费需求。

●昌道励

中西酱并进

加码中国调味品市场

“豉油滚一滚，神仙企唔稳。”随着消费者对健康的追求越来越高，万物皆可的酱油不断酿造出新滋味。经过一系列的深入研究与深刻洞察，卡夫亨氏正锚定“鲜”和“轻”拓展中式酱料产品线。

其中，酱油品类全线走向健康化，包括零添加系列（味事达零添加初榨生抽、味事达零添加薄盐生抽）、薄盐系列（味事达薄盐生抽、味事达薄盐味极鲜、味事达纯味鲜）、有机系列（味事达有机黑豆酱油、味事达有机醇酿酱油）、黑豆系列（味事达黑豆醇酿味极鲜）等。

卡夫亨氏还将继续拓展料酒、醋、蚝油以及复合调味汁酱等，并将产品进一步从东南沿海地区向全国更多地区拓展。今年正值广合品牌创立130周年，继广合腐乳联合敏华冰厅推出创新菜式后，广合品牌还推出更多创意新产品，包括腐乳芝士鸡餐包、腐乳花生雪糕、南乳炸鸡和南乳鲜肉月饼等，更好迎合年轻人的口味。

中酱更“鲜”、更“轻”，西酱则探索“轻烹场景”。聚焦消费者对健康、便捷和风味的需求，卡夫亨氏将持续升级产品线，推出不添加人工色素、防腐剂的番茄小子番茄沙司、0蔗糖番茄沙司等。此外，还进一步细分沙拉酱品类及口味，比如焙煎芝麻汁和0蔗糖、0脂肪的油醋汁。

这是卡夫亨氏加码中国调味品市场的生动体现。“目前在零售市场中，卡夫亨氏的番茄酱已是市占率第一。我们的下一个目标是，未来三年内，西式酱料整体业务位居行业领先地位，中式酱料进军行业前三。”卡夫亨氏中国首席商务官朱磊信心满满。

“未来十年内，卡夫亨氏致力于成为业内增长最快的餐饮服务商。我们将通过加速中式酱料的创新速度、拓展全国重点城市、扩大番茄酱分销、提高沙拉酱市场份额以及提供更多定制化餐饮服务等方式，力争在中式酱料、西式酱料以及餐饮渠道上，均达到双位数的复合增长。”朱磊说。

从“服务”到“赋能”

全方位升级服务系统

“中国始终是我们重要的战略市场和增长引擎。我们的卓越成就来自于在华加速计划的成功推行，包括加速城市拓展、餐饮服务、产品创新以及电商升级。”卡夫亨氏亚洲区总裁兼中国区董事总经理福瑞德表示，卡夫亨氏始终看好中国经济长期增长前景和消费市场潜力，对中国市场的未来发展充满信心。

为此，卡夫亨氏将全方位升级服务系统，通过打造B2B经销商一站式平台、FS社会餐饮、BC渠道拓展以及SFA Pro销售一站式服务平台，以数字化方式全面赋能经销商伙伴，做好从“服务”到“赋能”的转型，助力提高合作伙伴的综合竞争力，进而为卡夫亨氏实现双位数的复合增长提供强劲支撑。

进入中国市场近40年来，卡夫亨氏始终与中国经济同频共振。近年来，即使社会环境变迁，卡夫亨氏依然凭借自身的规模和灵活性，积极推动企业高质量发展，并在ESG三大核心支柱方面取得重大进展。

根据卡夫亨氏发布的《2023年环境与社会治理（ESG）报告“同桌共餐 Together at the Table”》，通过产品创新，卡夫亨氏全球产品组合已减少了约4700万磅的总糖量。以新上市的“味事达零添加薄盐生抽”为例，经过科研创新与工艺改良，产品配方实现减盐30%。

在“环境管理”方面，阳江工厂从今年5月开始，正式成为卡夫亨氏旗下首个采用热泵技术的工厂。从高温灭菌后的产品中回收热能，用于下一次灭菌前的预热，极大提升能源利用率，减少热污染，预计到2024年将有效节约4897吨蒸汽（相当于碳排放减少615吨）。

成绩单

◆今年7月，味事达旗下味极鲜迎来40周年多款产品焕新升级

◆今年是广合品牌创立130周年，广合腐乳联袂上海德兴馆推出“南乳鲜肉月饼”，在广州东山口快闪活动中推出腐乳芝士鸡餐包、腐乳花生雪糕、南乳炸鸡和抹茶腐乳冻汤等，以更好地迎合年轻人口味

◆通过产品创新，卡夫亨氏全球产品组合已减少了约4700万磅的总糖量。“味事达零添加薄盐生抽”经过科研创新与工艺改良，产品配方实现减盐30%

◆阳江工厂成为卡夫亨氏旗下首个采用热泵技术的工厂，预计到2024年将有效节约4897吨蒸汽（相当于碳排放减少615吨）

◆味事达品牌包装材质更新换代。以1瓶经典的760毫升玻璃瓶包装为例，升级后的玻璃原材料使用最多降低了33%；在今年推出的380毫升玻璃瓶减重计划中，预计每年玻璃消耗量可减少约6591吨

一线案例

1秒灌装7瓶酱油

阳江工厂加速智能化绿色化转型

从投料、制曲、发酵到压榨、调配，再到灌装、包装、出厂……在卡夫亨氏（阳江）食品有限公司，偌大的味事达酱油生产工厂里，连续蒸煮系统、全自动圆盘制曲机、全自动高速灌装机等行业先进的酱油酿造设备高效运转，1秒可灌装7瓶酱油。

阳江工厂是近年来卡夫亨氏在全球最大的单体投资项目，设计产能达20万吨成品酱油。“高度自动化是我们最大的特点。”卡夫亨氏阳江工厂厂长何文驱说，该生产基地汇聚了卡夫亨氏全球资源和管理经验，配备中央生产控制系统，实现从原料管理、酱油酿造生产到成品检测放行全过程的自动化管控，最大限度减少人为干预，保证每一瓶味事达味极鲜酱油的稳定、高效、安全生产。

在阳江工厂投产两年后，今年，卡夫亨氏再次追加投资5600万元人民币，用于引入新的生产线，助力味事达酱油产品升级，逐步拓展产品组合。

在何文驱看来，食品工业的灵魂，不只追求效率和产能，产品品质才是关键。比如，工厂内的全自动圆盘制曲系统，能实现自动投料、出料、自动翻曲、自动控温、控湿及自动通风，出曲清洗后可自动烘干、冷却，确保高质高效。

绿色低碳转型对食品工业的发展至关重要。通过能源自动管理系统，阳江工厂可全自动实时对水、气、电等各种能源进行监控及分析，快速掌握耗能并预测用量。目前，阳江工厂18%的用电来自于太阳能发电，太阳能年发电量可达130万度。同时，工厂将洗布水、洗瓶水、转阀水、冷却水进行回收、过滤、灭菌、循环使用，年节约水量可达9万吨(相当于减少25%的年用水量)。