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7月19日,山西煤机制造公司新厂区智能车间内机器轰鸣,一台台数控车床、铣床、镗床飞速运转,机器人焊接生产线上火光四射。今年实现试生产以来,公司借力智能制造、智能管理、智能产品“三智”协同发展,不断加快培育形成新质生产力。
山西煤机制造公司新厂区占地面积约380亩,规划总建筑面积约16万平方米,项目总投资20亿元。该项目一期工程主机、装配、传动、再制造、圆环链等五大厂房及配套单体于去年全部完工,轨座加工、中底板坡口切割、槽帮调质、中部槽焊接及其油漆等智能产线在今年年初已实现投产。
在智能生产车间内,两排智能机器人焊接生产线上,机器人机械臂自动灵巧转动,焊花闪耀后即是一道道平整美观的焊缝,完全达到“高级技师”的水准。在中控室5G+工业互联网控制平台上,从进料、下料到加工生产,直至最后整机组装、验收出厂,整个过程一目了然,甚至每天消耗了多少能源在这里也能看到。“以前从准备开始领料到材料出库进入生产线,需要2至3小时才能完成,ERP系统投入使用以来,只需要在电脑上操作就可瞬间完成,直接就具备开工条件。”工作人员介绍,5G+工业互联网的应用不仅节省了时间、提高了效率、提升了质量,还实现了产品的可追溯。
在中部槽生产线上,每一个产品都有独特的二维码,只要用手机扫一下二维码,便可实现对产品整个生产过程及责任人的溯源。“所有工序紧密衔接,闭合循环运行。研发工艺技术人员、质检员全程跟踪参与,现场及时处理解决各种问题,为产品质量保驾护航。”工作人员称,中部槽全工序智能生产线是国内首创,由于采用了先进智能化的技术,以前需要20名操作人员才能完成的工作,现在只要3人即可完成,只需将编制程序输入生产设备,机器人工作站就可以按照事先编好的程序焊接。
先进的数字化管理系统为企业生产效率积极赋能。连续多年,山西煤机的年人均劳动生产率都超过了百万元,在全国同行业中名列前茅。公司与中国矿业大学、西安交通大学等著名高校进行了“产学研用”合作,每年的研发投入占销售总额的4%。智能化的高新技术产品占到了公司年销售额的60%,产品畅销全国400多家煤矿企业。
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快照生成时间:2024-07-21 23:45:08
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