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以产业闭环“吃尽”资源！黔南福泉这个“全球最大”装置试车成功
贵州磷化集团磷石膏分解制硫酸联产水泥装置现场，项目相关负责人张晓红所在的厂区坡道周边，一年前还只是黔南州福泉市的一个普通山坡。
今年3月底，占地约20万平方米的装置一次性投料试车成功，并以每年消耗磷石膏140万吨、生产硫酸60万吨和水泥80万吨的庞大规模，成为该领域的全球第一。
“目前我们以磷石膏为原料，投放在该项目上继续转化，已生产出浓度为98%的硫酸、水泥两款合格产品，硫酸能重返上游制备磷酸，水泥可以外售或用于矿井充填。”张晓红说。
窑体内部正在进行1000摄氏度以上的化学反应。（图/潘德玉）
航拍贵州磷化集团磷石膏分解制硫酸联产水泥装置现场。（图/潘德玉）
距离坡道约50米，两个长110米、直径5.5米的红色回转窑格外醒目，窑体内部正在进行1000摄氏度以上的化学反应。回转窑连接起原料、水泥、硫酸三个工段，让产业循环链显得更为直观。
对于磷化工产业来说，精深用矿不仅要用好磷矿资源，更要用好副产的磷石膏。贵州磷化集团通过技术研发和实践探索，成功开发出磷石膏分解制硫酸并联产水泥的新技术，为磷石膏资源化利用开辟了新的途径，更为贵州深入推进“富矿精开”作出有益探索。
“采用湿法工艺，每生产1吨磷酸，将副产4至5吨磷石膏，磷石膏的利用是束缚产业发展的难题。磷石膏分解制硫酸并联产水泥，能有效回收副产磷石膏中的钙、硫、硅等资源，把磷石膏‘吃干榨尽’，为集团下游发展精细化工提供有力支撑。”张晓红说。
项目相关负责人张晓红在向记者介绍情况。（图/潘德玉）
红色回转窑格外醒目。（图/潘德玉）
作为国内磷化工产业龙头，当前，贵州磷化集团已形成磷石膏建材、水泥缓凝剂、分解制酸、矿井充填、和生态利用处置“五大路径”，企业磷石膏综合利用率达80.73%。磷石膏分解制硫酸联产水泥装置的投料试车成功，是企业长期致力于磷石膏综合利用技术创新后取得的又一重大成果。
“磷石膏的有效利用，为产业链向精细化、高端化跃升解除‘后顾之忧’。接下来，我们将全力保障项目平稳运行，为集团现代化肥、精细化工和新能源电池材料三大赛道发展提供绿色新动能，为我国磷化工可持续发展贡献磷化智慧和磷化方案。”张晓红说。
贵州日报天眼新闻记者
管云潘德玉
编辑 曾书慧
二审 陈玉林
三审 许邵庭
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快照生成时间：2024-03-31 23:45:08
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