【“创新”升级之路】正合工程师的创新“狂想曲”

编者按：近年来，贵州不断强化中小企业梯度培育，推进大中小企业融通创新，推动形成梯次发展、互促互进的良好生态，工业市场主体加速壮大。

多彩贵州网推出【“创新”升级之路】，系聚焦国家级专精特新“小巨人”企业的《小巨人的看家本领》，省级专精特新企业《寻找“专精特新”》之后，围绕全省千余户创新型中小企业启动的系列报道，旨在集中展示这类经营主体在较高专业化水平、较强创新能力等方面的发展潜力，宣传出贵州优质中小企业的基础力量。

多彩贵州网讯(本网记者 罗晟鸣 李刚)一台原厂设备，如何能让其在原有的基础上提质增效？

用贵州正合轻合金科技有限责任公司总工程师李恩明的话来说，那就是改。

位于遵义市播州区的贵州正合轻合金科技有限责任公司(以下简称正合轻合金供公司)是一家专注于铝合金材料研发、生产与销售的民营制造型企业，依托播州区完整的铝产业链及铝工业园配套资源和政策支持，正合轻合金公司已经发展成为了贵州省重点培育的铝加工龙头企业之一。

正合铝业大楼

“我们主要生产建筑型材、工业型材和铝母线等产品。”李恩明介绍，为了达到市场需求，正合轻合金公司依托自身20多年积累的技术能力，积极与中南大学、贵州大学、贵阳铝镁设计院等高校和科研院所建立产学研合作，通过聚焦铝合金新材料开发，使得其在合金配方、生产工艺和设备改造等方面取得了有效进展。

铝母线作为电力传输过程中不可或缺的导电部件之一，对设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。如何提高铝母线的导电率，让其在电力传输过程中更加安全、高效，是正合轻合金公司一直在攻克的技术性难题。

“2023年，公司组建了一支几十人的技术团队，和贵阳铝镁设计院一起，致力于高导电铝母线的研发。”李恩明说，通过上百次的试验研究，公司生产的高导电铝母线以其显著的低碳、节能特性脱颖而出。经反复试验验证，电阻率同比降低8%以上，导电率优于国家标准，节能效果显著。这使其成为电解铝、负极材料、电解镁、高压电柜、母线槽等超大电流电解冶炼工程的理想选择。

设计中的李恩明

随着社会的不断发展，市场及客户对产品质量也提出了更高要求，正合轻合金公司现有设备有的已经不能满足生产需求。新购设备投入大，如何在不增加投资的情况下达到提高生产效率和产品质量？那就只有对现有设备进行改造。

作为总工程师的李恩明，勇于面对挑战，作为60年代出生，仅为高中文凭的他，为攻克相关技术难题，通过自学AutoCAD、3dsMax、SOLIDWORKS、Dao等设计和制图软件，充分发挥自身对公司设备性能、结构了解的优势，带领技术团队，投入到设备改造工作中。

“铝母线需要钻安装孔进行组装，传统要依靠人工划线后一个点一个点的用摇臂钻钻孔，效率低，精度差。”李恩明说，为了提高生产效率和产品精度，他在生产现场不断思考，结合其它行业经验，利用设计软件不断进行优化设计，最终设计出了一种适合本行业的多孔钻床，一次性可钻孔12个，大大提高生产效率和精度。

改造后的钻床

在传统生产过程中，不同项目的铝母线，因为大小差异，每一批次的铝母线孔距和孔径都不一样。为此，李恩明又对钻床进行改进，只需对钻床更换一块钻头固定板就能适应不同孔距要求，安装不同的钻头后即可使用。

铝母线和常规的工业铝材，在生产过程中需要按照实际情况进行切割。过程中要不断对材料进行调整对齐，以达到需要的形状和切口。为了改变这一繁琐流程，李恩明又针对锯盘进行了改造。

传统锯盘都是固定的，材料到顶后就不能进行移动。李恩明通过研究，对锯盘的挡板进行改进，现在正合轻合金公司的锯床，材料固定在锯床上面，锯片可运行到需要的任何尺寸位置，生产人员随时能把材料切割出想要的切口和形状。

改造后的锯床

传统的生产设备，经过李恩明的改造，产品质量及生产效率都得到了显著提高。

“为了保障企业持续创新，我们开展了‘师带徒’的培养方式，让公司中类似李恩明这样的人才，通过‘传帮带’的方式培养出更多的优秀人才。”贵州正合轻合金科技有限责任公司党支部书记张晓姝说，经过培养，正合轻合金公司已有数10名技术人员变成了技术骨干，成为了公司在创新发展中的中坚力量。

谈及未来，张晓姝说，正合轻合金公司将对改造过的设备申请设备专利，进一步提升知识产权保护。同时，通过不断优化设备通用性，减少重复投入，提高设备利用率，推动技术标准化，形成可复制的生产模式，应对市场发展及更多订单需求。

一审：陈 熺

二审：何秋怡

三审：杨 勇