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“以前打包,一天弯腰上百次,考验手又考验腰,现在机器全搞定,咱只要盯着设备运转就行!”近日,在国内办公家具行业头部企业圣奥科技股份有限公司深州生产基地(以下简称“圣奥深州生产基地”),包装工李晨曦指着眼前飞速运转的全自动包装生产线,连连点赞。
家具包装,是产品出厂前的最后一道防护。一直以来,家具包装主要靠人工完成,工人先手动测量家具尺寸,再裁切纸箱,最后封箱、贴标签,不仅耗时费力,还常因人工操作误差出现纸箱大小不合适、封箱不平整的问题,有时甚至因标签贴错导致错发货物。
而现在,在圣奥深州生产基地,家具包装已迈入自动化时代——家具部件来到全自动包装线,无需人工干预,就能顺着传送带完成“测量—裁箱—封箱—贴标”全流程。
“这条线的‘眼睛’,就是入口处的自动测量机。”包装组组长杨同指着一台搭载激光传感器的设备介绍,以往需要工人手动测量,现在激光扫描加视觉识别,快速精准获取尺寸、形状、重量等数据,不仅能快速判断部件是否符合自动化包装标准,还能直接把数据传给下一道工序。
数据同步传到旁边的纸箱裁切机后,设备立刻启动,送料、定位、裁切、处理废料,一气呵成。“满负荷运转时,每分钟能出80到120张纸箱坯料。”杨同说,机器裁切的坯料,边缘齐整,尺寸和家具部件严丝合缝,再也不会出现家具塞不进纸箱或是纸箱太大晃荡的情况。
最让工人省心的,要数自动封箱机。以往人工封箱,工人得弯腰把家具放进纸箱,再手动折盖、贴胶带,一天下来费手费腰不说,还常因胶带贴歪、折盖不整齐影响包装美观。现在,机器自动“吞入”家具部件和纸箱坯料,折盖、密封,不仅主体贴合紧密,接缝处也平整光滑。
封箱完成后,生产线还能直接对接企业管理软件,自动提取订单号、产品型号、生产日期、目的地等信息,把标签精准贴在纸箱指定位置。
“这条全自动包装线投用后,标准化量产家具的包装效率比人工提升了3到5倍。”基地负责人刘建堂介绍。(河北日报记者 孟宪峰)
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快照生成时间:2025-09-15 08:45:02
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