创新牛仔生产技术，SHEIN可持续时尚行动再进一步

近日，全球领先的时尚与生活方式在线零售商SHEIN在绿色纺织技术上迎来新突破，其与长胜科技（NTX）联合研发的“冷转印牛仔工艺技术（Cool Transfer Denim）”获得国际权威机构Bureau Veritas认证，认证显示，相比传统的牛仔面料生产方法，该项冷转印牛仔工艺技术能够节省高达70.5%的用水量。从2021年逐步采用冷转印牛仔技术至今，SHEIN在牛仔面料的生产上已节省近9000吨用水，相当于大约1800万瓶瓶装水。

作为与ZARA、H&M、优衣库齐名的全球四大时尚品牌，SHEIN在全球范围内的知名度与影响力持续提升，SHEIN不仅创新和持续推广其行业领先的柔性按需时尚模式，且持续不断投入对于时尚可持续与环保纺织技术的研发。此次冷转印牛仔工艺技术的革新，SHEIN将国际领先的技术解决方案与其行业领先的柔性按需模式相结合，不仅能够灵活实现牛仔的按需印制，还能够显著减少牛仔面料生产过程中的水资源消耗，对于牛仔生产是一次颠覆性的绿色变革，更是SHEIN立足时尚产业高质量和可持续发展的重要探索，借助SHEIN业务快速的发展和行业影响力，冷转印牛仔工艺技术也将得到广泛的应用和推广。

技术再革新，牛仔面料有了绿色“打印机”

几乎每个人的衣柜里都有至少一条牛仔裤，但传统牛仔面料的生产也面临着污染和资源浪费等挑战。牛仔的生产需要经历从染纱—织布—后整到水洗的复杂流程，尤其是如果要做出扎染、破洞或不同深浅的牛仔样式，则需要依赖手工操作，不仅生产效率低、生产样式批差大，整个过程的制作更高度依赖水资源和化学物质。在时尚和个性的背后，高能耗和低效率也成为了传统牛仔生产难以回避的发展问题。

让牛仔生产更环保和高效，是喜爱牛仔产品的消费者与生产者的共同愿望。此次SHEIN和长胜科技（NTX）联合研发与革新的冷转印牛仔工艺技术解决方案，是将原本依靠多次水洗才能达成的牛仔效果，通过数字打印的技术实现。电脑完成制图后，数字打印机会通过压力将活性墨水印入纱线内部，直接在布料上形成牛仔的花纹和效果，最大程度降低了水资源的消耗，同时实现了更好的色彩还原度和色牢度。

值得一提的是，在该项工艺技术中应用的墨水也是SHEIN自主专利开发的环保墨水，具有高固色率、高色牢度特点。相比普通墨水，该环保活性墨水可以有效减少助剂的使用，减少水电汽使用，减少污水排放。

与此同时，冷转印技术也改善了牛仔工厂和工作人员的生产作业环境。操作人员不再需要接触化学用品，也不需要进行多次重复的浸染和水洗操作，只需要将电脑中的图纸转印到布上，再通过激光裁切即可获得牛仔布料的切片进行缝合。

柔性按需时尚与绿色工艺叠加，时尚生产迎来新纪元

十多年来SHEIN持续不断投入创新时尚制造产业生产模式与工艺，其创新的柔性按需模式，以数字化技术赋能产业链伙伴实现市场实际需求与后端生产供应更为精准的匹配，从而减少产业浪费。柔性按需时尚模式下，每个款式先以100-200件订单进行市场测试，并及时根据市场销售反馈来调整生产或者终止生产。相比过去零售和服装品牌高达30%-50%的库存水平，SHEIN领先的柔性按需模式能够将品牌的未销售库存降低至低个位数，大大减少产业和环境浪费并降低产品价格。

在柔性按需时尚模式的基础上，SHEIN再次革新生产工艺，将冷转印技术与柔性按需生产模式相结合持续助力时尚产业高质量与可持续发展。实际上，冷转印牛仔工艺技术与SHEIN按需生产的柔性供应链业务模式具备高度的适配性。相较于传统牛仔工艺，冷转印技术下牛仔面料无需最低起订量也不会出现过度采购浪费的问题，可以进行按需的印制和实时控制。基于市场的反馈，当一款牛仔产品销售趋势向好需要增加后续的生产时，通过按需的印制便能进行精准所需的牛仔面料打印，将生产浪费和库存风险降到最低。柔性按需模式+冷转印技术将SHEIN供应链创新的柔性敏捷、灵活、按需的特性更加充分地发挥出来。

而且在环保的基础上，消费者的需求也更好地得到满足。冷转印技术可以像“打印机”一样实现在白坯布上印制水洗效果并附加花型，印花、扎染、渐变……消费者能够拥有更定制化、个性化的牛仔风格产品。

据了解，SHEIN已经将冷转印技术逐步推广给生产牛仔面料和成衣的供应商工厂，并通过人员培训、开发协助等多种形式支持新技术的落地。由此可见，冷转印牛仔工艺技术不仅可以在SHEIN得到广泛的业务落地，也可以借助SHEIN在行业得到更多的应用的推广。这将加速新技术进入时尚纺织产业链和演化的进程，为更多生产者提供转型升级可持续时尚的方法，为消费者提供更多环保时尚的可选项。

与SHEIN合作的上游牛仔面料供应商周先生已经在工厂里投产使用了冷转印工艺技术，“我们发现这种技术不仅能够在牛仔面料的颜色、透底、精细度以及生产效率上面做得更好，并且对于工厂的环境和操作人员都更为环保友好，整个过程水等资源的消耗大大减少，员工的操作也大为解放。SHEIN的技术团队还会帮助我们解决前期的人员培训、产品开发问题，我们毫不犹豫地决定应用这项技术”。

据了解，SHEIN已经建立了首个服装制造创新研究中心，在占地近6万平方米的研究中心内，对按需生产的创新模式与先进技术进行充分研究与测试，输出柔性按需供应链标准和创新技术，并不断赋能分享给产业上下游伙伴，持续助力产业的高质量与可持续发展。仅在2023年，SHEIN就开展了超过620场面向供应商的各类型培训，持续推动纺织行业的技术革新、精益与可持续发展。

可持续理念根植全链条持续助力产业高质量与可持续发展

冷转印牛仔工艺技术只是SHEIN与合作伙伴诸多创新探索的成果之一。自2018年起，SHEIN印花类产品就开始应用数码热转印的方式进行生产，在全球测试、检验和认证服务领导者必维国际检验集团（BV）进行的验证中，报告确认了SHEIN的数码热转印技术是一种零水资源消耗的印刷工艺。SHEIN品牌已有超过50%的印花产品采用该项技术，四年节省超过59万吨水，相当于11.8亿瓶500毫升的瓶装水，在印花质量、面料使用率和降低资源浪费方面均取得重大突破。

事实上，多年以来，SHEIN始终坚持将可持续理念植入价值链的各个环节，不仅基于柔性按需时尚模式最大程度降低生产浪费和库存积压，积极应用环保材料和创新技术，也在原材料、生产制造、产品包装、循环使用等环节持续努力，可持续理念已经根植于SHEIN日常运营中。

比如，在原材料的使用上，SHEIN在2023年携手美国可持续时尚企业Queen of Raw，通过采购行业其他服装品牌的过剩且符合采购标准的库存面料进行再利用，避免产业积压库存面料成为纺织废料，并采用技术手段让被丢弃的“边角料”焕发新的生命力。SHEIN还在持续增加应用更多环保面料，SHEIN品牌推出有EvoluSHEIN by Design可持续产品计划，测试应用更多的创新环保材料、技术和生产方式，为服装纺织业的可持续发展提供更创新的解法。SHEIN还在号召更多联名、合作设计师加入到该项计划中，去年SHEIN邀请六位美国服装设计师加入，设计师Flagg说：“这就是我们想要在时尚领域追求的新方向”。

在生产制造环节，SHEIN持续不断利用技术创新、培训赋能等支持产业链供应商向数字化柔性按需生产模式转型，并且推动更多时尚品牌和企业应用SHEIN的柔性按需供应模式，例如Forever21、澳大利亚设计师Alice McCall 等都已经开始应用SHEIN的创新供应链。在这个过程中SHEIN还不断推动更多供应商和仓库应用更为绿色的屋顶光伏绿色电力系统。SHEIN正式投产的湾区西部智慧产业园将满铺屋顶光伏，预计每年可减少超过10,000吨碳排放。

为促进时尚产品的循环使用，SHEIN上线了 SHEIN Exchange二手服装平台，能够让用户实现一站式出售或购买SHEIN二手商品，让消费者参与到循环时尚的行动中，延长产品的使用周期、减少浪费。

在SHEIN自有品牌之外，近年来SHEIN的平台模式也在持续拓展。SHEIN不仅正在为卖家提供覆盖全球的销售和营销网络，在更广泛的产业和行业中推广和应用柔性按需模式，像冷转印牛仔技术等创新环保技术未来也有望面向更多的制造业商家进行推广，带动更多生态伙伴的转型升级和可持续发展。

业内人士认为，纺织行业向节能低碳绿色方向转型升级将成为必然趋势，而我国作为服装纺织业大国在其中又扮演重要的作用，作为产业的重要参与者，以SHEIN为代表的新一代全球化中国企业正不断利用创新的产业模式、不断探索和研发先进的技术和数智化工具，持续助力推动服装纺织行业全价值链的高质量和可持续发展、持续打造产业的“新质生产力”。