胜利石油工程公司井下作业公司：引领夺油上产的先锋力量！

大众网记者 张艳秋 通讯员 丁剑北 顾珍时 李佳 李晶忠 东营报道

在丰页12号井台180m³自动供砂装置前，原本需要7-8人施工的供砂区域，如今只需一名员工即可完成指挥供砂车进行卸砂。

不仅在丰页12号井台，一批批数智化装备和先进技术在勘探试油、储层改造、大修侧钻等各个领域广泛应用，成为引领油田夺油上产的先锋力量。

而这，仅是胜利石油工程公司井下作业公司向着“增产先锋、数智铁军”目标定位，加快数字化、智能化、高端化转型步伐，实现高质量发展的一个缩影。

一体化运行，共同开发效益油

降低开发成本，提高单井产能，这一直是油田实现效益开发最直接的两个手段。

如何降？如何提？因此背景，“增产先锋、数智铁军”应运而生。

2024年1月，井下作业公司首次将“增产先锋、数智铁军”作为发展定位写入工作报告，决定以服务保障油气增储上产为己任，牢固树立“一家人、一条心、一盘棋、一起干”理念，围绕“专精特新”发展方向，推进数字化智能化转型发展，创新协同合作模式，提供地质工程一体化、油藏高效开发一体化解决方案，以提速提质提效大幅降低油气勘探开发成本，打造具有高科技、高效能、高质量特征的数智铁军“井下样板”，实现甲乙方合作共赢和油田效益开发。

在丰页12号井台现场压裂指挥室内，随着压裂施工的开始，井内压力曲线、加砂量、入井液量在室内大屏上一一呈现，而井下作业公司与勘探开发单位的技术人员一同对照曲线，边分析边进行决策。

这样的一体化联合办公场景，已成为页岩油井压裂施工常态。

2022年，该公司在樊页1试验井组采用“1+4+N”的一体化运行模式，通过主动加强与甲方、设计方、参战方交流互动，推动设计理念与压裂施工方案、操作流程的深度有机融合，实现了单日压裂施工7段等多项国内东部油区页岩油水平井压裂施工高指标、新纪录。

2023年，在牛页一区试验井组施工中，该公司从储层改造、生产运行、装备配套等八个方面进一步迭代升级，初步形成了独具特色的一体化运行模式2.0版，并最终在该井组首次采用双电驱压裂机组完成20口井529段压裂储层改造任务，将原本单日压裂7段的高指标提升至11段，一体化运行模式优势进一步凸显。

一体化运行的优势不仅体现在页岩油开发上，更体现在难动用储量开发中。

在初期合作开发的义184一期施工中，该公司积极建立单井纵向“甜点”层段优选标准，优选电性高、气测显示好、物性好、钻时低、应力低的储层作为“甜点”层段，提高加砂规模和加砂强度，进行差异化改造。

凭借一体化、差异化的压裂开发模式，该区块单井压后平均产能14.8吨，整体产能达到设计产能2.5倍，随后又相继开发了义184二期、三期、四期、五期等五个区块，将此类区块由难动用区块变为高效开发区块。

随着合作的深入，该公司将一体化运行理念进一步升级，在永936-斜5、斜6井施工中，通过共同制定开发方案、优化生产流程、提升技术水平等措施，两口井共细分出19层压裂段，在优质高效施工下，两口井日产油量超邻井30%。

自2017年以来，井下作业公司累计开发义184、永936等区块100余个，动用储量1.85亿吨，累油360万吨，平衡油价降到50美元/桶以下，成为胜利油田稳产高产的重要接替阵地。

装备升级，引领行业新标杆

近年来，随着胜利页岩油勘探开发力度的不断加大，大排量、大砂量、高砂比的压裂施工占比越来越多，因此，对压裂装备的性能要求也越来越高。

一直以来，井下作业公司紧跟行业发展趋势，深入实施“四提”装备提升计划，加快推进关键装备的配套升级，提升行业核心竞争力，通过采用投资和“1+N”租赁方式，先后引进44台5000型和6000型电驱压裂设备、6台450型无绷绳自动化修井机、1套常规650型和1套纯电450型连油作业设备等高端先进装备，实现了主力设备在先进性、技术性、智能性方面的跨越式升级。

在丰页12号台施工现场，数字化控制中心、6000型电驱压裂泵橇、180m³自动供砂、柔性水罐、高压柔性软管、450D电驱连续油管车组等先进主辅装备一一亮相，装备数字化、自动化、智能化水平进一步提升。

在推进数智化转型升级过程中，该公司还注重人工智能及算法的综合运用，针对现场人员和设备安全，通过3D建模、电子信标、实名芯片卡、多相定位、GIS地图引擎、无人机自动巡线等技术融合，建设完善了安防管控系统，实时掌握人员活动轨迹，确保施工安全。

自动化、智能化装备不仅为勘探开发提供坚实保障，还在绿色低碳发展中彰显出责任与担当。

在胜利东西部油区，该公司积极推广应用光伏发电装置，降低柴油消耗占比，努力实现智能、低碳、自动、低成本的运行目标。

2023年，依托数字化、自动化、智能化电驱装备，井下作业公司减少柴油使用6800余吨，减少二氧化碳排放13000余吨，燃油单项降本达2400余万元。

技术创新，为高质量发展注入新动能

要实现油田的低成本效益开发，离不开关键核心技术的加持。

近年来，井下作业公司围绕打造世界领先特种作业技术服务公司愿景目标，锚定“增产先锋、数智铁军”发展定位，加强原创性、颠覆性科技创新，持续提升自主创新能力，形成了公司转型升级、打造高端的核心动力。

针对胜利页岩油埋藏深、厚度大、断裂系统复杂等特点，该公司积极开展多功能压裂液造缝、渗吸蓄能、二氧化碳混相压裂等工艺研究，成功完成樊页平1井组3层楼、牛页一区试验井组5层楼、民丰井组7层楼立体压裂试验，创新形成了以多井协同压裂均衡改造为核心的井组立体压裂技术，为胜利页岩油勘探开发提供了坚实的技术支撑。

在新兴技术、套损井通道修复等方面，该公司通过与知名校企合作，在国内首次开展光纤测井找漏和压差激活堵漏剂技术、PAM干剂直接在线混配技术研究应用，实现了关键领域的重大突破。

关键核心技术不断突破的同时，井下作业公司自主研发的“增产者”和“旋风”系列产品也在国内外市场崭露头角。

自2023年成功研发应用V-SLICK增产者系列变粘乳液稠化剂以来，该公司接连攻克配方研究关、性能提升关，产品主要性能指标达到国内先进水平。新研制的纯液压低压座封丢手、SHMB型桥塞、新型通刮一体化工具，实现了从胜利市场向土库曼、新疆、江苏等重点市场的突破。自主设计加工的“旋风”系列套磨铣、完井工具先后亮相“石油工程技术现场交流会”“国际石油石化技术装备展览会”，成为“增产先锋、数智铁军”的品牌窗口。

2023年，在胜利石油工程公司科技创新大会上，井下作业公司3项成果荣获科技进步二、三等奖，页岩油气试油测试与储层改造、复杂油气井修井入选“十大核心技术”，耐高温抗盐多功能压裂液、多功能桥塞入选“十大高端产品”。