华盛橡胶：把科技创新成果转化成新质生产力

记者 孙川

5月20日，在山东华盛橡胶有限公司研发中心，工作人员正在对新能源汽车专用轮胎的新花纹、新结构进行开发和测试。针对不同型号的新能源车车型，推出适配轮胎规格和更契合新能源汽车性能的适配方案。据了解，作为国内轮胎行业的领跑企业，华盛橡胶与青岛科技大学专家团队合作开发的新能源汽车专用轮胎，经过专业测试，轮胎质量达到国际领先水平，轮胎阻力由原来的8.0降低到5.5，可以进一步提升新能源汽车的续航里程。

山东华盛橡胶有限公司副总经理延海明介绍，2020年开始，华盛橡胶投资1.2亿元高标准打造了集技术研发中心、检验检测中心、智能制造中心"三个中心"，建有载重子午线轮胎、高性能乘用车轮胎、科技成果转化中试、高强度输送带"四大基地"为一体的自主可控的制造基地。

“公司拥有高性能绿色轮胎山东省工程研究中心、山东省企业技术中心、山东省院士工作站、山东省博士后创新实践基地等科研平台，并通过了中国合格评定国家认可委员会认可（ CNAS )、德国 TUV 莱茵 E - mark 认证目击实验室认可、沙特阿拉伯 SASO 实验室认可。”延海明说，华盛橡胶与华南理工大学、青岛科技大学联合成立创新创业共同体，支撑以原材料深度评价、聚合物性能研究、高端新材料研发、产品模拟仿真与实验、高新技术转移为一体的高性能绿色轮胎研发基地建设。

据介绍，华盛橡胶引进了美国轮胎六分力试验机、德国 NVH 噪声半消音室、日本气相色谱仪、液相色谱仪等国际先进的检测试验设备，法国达索 ABAQUS仿真软件、 CATIA三维计算机辅助设计软件，以及 PDM 产品矿发系统，由此，实现了产品数字化研发与设计、虚拟试验与调试、数据驱动产品设计优化三位一体的技术实力。

在智能制造方面，华盛橡胶大力推动企业设备更新和技术改造，推动传统产业高端化、智能化、绿色化发展，打响"广饶制造"品牌。2019年以来，华盛橡胶筹划实施了总投资10亿元的9个智能化、信息化技改项目；引进国内外先进设备，新上智能化密炼机、全自动成型机、高精度动平衡＆均一性联机线等高端生产、成品检测设备，对四个工厂生产线实施全方位、全链条的改造，提高了全要素生产率。同时引进 ERP 、 MES 、 WMS 等信息化系统，打通轮胎生产过程中各个环节之间的智能制造壁垒，形成轮胎全生命周期的智能制造体系，推动公司生产、经营、管理向智能化迈进。

“下一步，华盛橡胶集团将聚焦主导产业，加快推进投资3亿元的新能源汽车轮胎技术改造项目等高性能轮胎智能制造及配套设施建设落地；聚焦科技创新，用好华南理工大学，青岛科技大学等产学研合作优势，持续抓好投资1.5亿元的国家级‘先进橡胶材料与高性能绿色轮胎’高能级平台建设项目，把科技创新成果转化成新质生产力，为当地橡胶轮胎产业高质量发展注入更强动力。”延海明说。