资源就地转化 集群链式发展

冬日清晨，走进位于贵州和平（苟江）经开区播州区铝加工产业园的遵义铝业股份有限公司电解铝生产车间，数台电解槽正在生产原铝液。在多功能天车的运输辅助下，滚烫的铝液被形似茶包的铝抬包从电解槽中不断吸出，每天有超过170车次的抬包车从车间运出。

“生产出来的铝液，通过抬包吸出来后，大部分供应下游园区企业，小部分在我们公司内部铸造成铝锭和合金棒等产品。”遵义铝业股份有限公司电解五厂房主任吴庭合说，该公司每天有500台电解槽进行铝液加工，铝液日产量可达1175吨以上，90%的铝液直供铝加工产业园内的下游企业，成为这些企业稳定生产的重要保证。

“在共同打造铝工业基地的背景下，我们除了确保园区下游企业的用铝需求、品质需求以及精准配送的需求，还着力与下游企业联合研发新工艺，开发新产品，共建数字工厂。”遵义铝业股份有限公司主管工程师文胜毅说。

近年来，播州区全力构建现代化产业发展体系，不断优化产业布局，提升质量效益，推动融合发展。目前，播州区正全力主攻铝产业精深加工，充分发挥资源、能源、配套优势，补齐延展铝及铝加工产业链，做大做强铝及铝加工产业集群，打造全省重要铝及铝加工全产业链示范基地，推动铝产业从中低端向中高端、从原材料向新材料、从低附加值向高附加值迈进。

该区依托丰富的铝资源和遵义铝业股份有限公司年产41万吨的原铝液优势，通过铝液直销、多元发展下游铝精深加工企业，促进资源就地转化，形成产业集群，实现了铝及铝加工产业链的拓展和延伸，目前已聚集起20余家铝土矿开采企业、10余家铝精深加工企业入驻投产。

装满滚烫铝液的抬包车从遵义铝业股份有限公司驶出后，来到位于铝产业工业园区的贵州正合可来金科技有限责任公司熔铸车间进行熔铸加工。熔铸炉的另一边，一根根银色的铝棒从挤压车间产出，在加工车间又被切割、分解、生产成各类建筑型材。这些型材又运送到贵州正合铝业集团下属企业贵州正合轻合金科技有限责任公司高导母线生产线，通过原铝入炉、配料、精炼、浇铸、锯切等工序，产出各类工业型材。据介绍，该公司的最新技术产品高导电铝母线不仅在国内打出了知名度，还出口印度等10多个国家。

早在2019年，贵州正合铝业集团就开始谋求转型，逐步从传统的生产销售铝棒、建筑型材，向工业型材生产销售方面发展。目前，企业生产铝棒、建筑及工业型材年产能达10万吨以上。

“2024年，我们将大力拓宽公司的产品线，共涉及13个板块，包括高导母线、汽车用铝、太阳能光伏、卫浴等工业型材，并对每个板块进行外延性的精深加工，从而提升产品的附加值，实现正合集团年产值20亿元的目标。”贵州正合铝业集团公司生产副总经理李文武说。

从矿山开采到氧化铝，从氧化铝到铝液，从铝液到各类建筑、工业型材，产业链条环环相扣，上下游连通发展。这条“铝土矿—氧化铝—电解铝—铝制品”全产业链正成为播州区的支柱型产业链条。

“贵州和平（苟江）经开区全力主攻铝及铝加工为引领的基础材料产业，现已实现年规模工业产值180亿元，增加值34亿元以上。”贵州和平（苟江）经开区企业服务处副处长张鹏介绍，下一步，该区将坚持铝及铝加工首位产业定位不动摇，做大做强铝及铝加工产业集群。