没有日本机床，我国机械工业寸步难行？中国机床真的跌下神坛了？

2024年1月2日，央视播出了003号航母福建舰的最新画面。

然而这个时候，有一些跳梁小丑站出来，疯狂唱衰中国制造，“中国航母下水成功离不开日本机床”，“国产机床不行，制造业全靠进口日本机床”……

我国的机床制造真就到了如此地步吗？没有了日本机床，中国真的就航母都造不出来？

要讨论论这个问题，我们要先知道机床对于制造业来说究竟有多么重要。

机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是按照工艺水平高低、精度与粗糙度的控制等几项指标来区分。

中国一直是世界上最大的机床生产和消费国。2023年中国机床生产总产值10974亿元，占全球市场份额三分之一，而德国、日本紧随其后，均占比约15%，而全球机床需求量上，中国也占到了三分之一，美国、德国紧随其后。

在国内机床领域形成了以外资、跨国公司为主的头部阵营，而第二梯队是以海天精工、国盛智科为代表的知名民企，最后是众多小规模、低技术含量的众多民企。

国产机床主要集中在中、低端领域，且数控化为较低，一般为40%左右，离发达国家的70%到90%仍有很大的差距。

中国制造业是整体与西方发达国家存在差距，但是差距主要体现在高端领域，中低端领域国产机床已经崛起，即使在高端机床领域，也有一大批国产之光正在追赶。

在以中国体制的优越性，集中力量实现某几项机床领域的重大突破还是不难的，对暂时无法克服很难的技术问题，通常会选用欧美国家的高端机床做临时过渡，日本自己的高端领域的机床也要向欧美等国家进口，又何来的技术出口给我们？

建国以后，为了弥补我国落后的工业基础，国家先后成立了7个综合性机床研究所、37个各类专业机床研究所，为我国机床工业打下良好的基础。

我国在1958 年研制出了第一台国产数控机床，比当时技术先进的德国、日本也只晚了2 年，但是这一时期的研发主要以仿制为主，核心技术并未掌握，而且为了尽快增加产能，大量扩产，过于重视产量，忽视了质量发展，造成了大量资源浪费。

改革开放后，我国对大连机床为代表的国产企业进行重组，成立了沈机集团、大连机床集团、昆明机床等一系列市场化运营企业，机床行业开始爆发。大力引进外国技术，同时自行研发，中国机床也开始出口，1997年更是创汇2800万美金，较1979年实现7倍增长。

2001 年我国加入世贸组织，以沈阳机床为代表的企业规模扩张迅速，出现了国产机床的发展十年黄金期。2009年我国机床产值和产量位居全球第一。

但是我国的机床发展主要是依靠扩大产能实现的，以沈阳机床为例，2002 年沈阳机床负债率高达91%，2008年金融危机爆发后，市场萎缩，沈阳机床开始利润持续下滑。

2019年，曾经排行世界第一的沈阳机床宣布破产重组，令人无限唏嘘，龙头尚且如此，其他企业就更惨了，国产机床开始走向没落。

国产机床主要是集中在中、低端领域，技术含量低，可替代性强，毫无竞争优势，随着国家政策调整，政府补贴的削减，国产机床逐渐不敌，以发那科为代表的日企挤占了中国中端市场，以德国西门子、海德汉为代表的欧美企业占据了高端市场。

国外机床在中高端市场的占有率一度高达85%，中高端机床行业严重依赖进口，而体量占比小的中高端机床却占去了机床利润的大部，发展进度滞后，中国机床发展面临被卡脖子的局面。

面对机床行业的发展囧境，“十二五计划”后，国家开始加大政策、资金扶持力度，国产机床再次迎来生机，市场份额开始稳步回升。

以高端的五轴数控机床为例，长期以来，以美国为首的西方国家，将其作为战略物资实行出口许可证政策，严格对中国等落后国家进行技术封锁，日本东芝就因此违规出口苏联遭受美国制裁。

江苏多棱数控厚积薄发，率先生产出第一台国产五轴数控龙门吊，打破技术封锁，随后北京机电、北京第一机床等相继掌握五轴数控数控技术，国产企业开始向中高端领域进发，华东重机、华中数控等一系列企业也陆续崛起。

目前五轴联动机床国产率约为10.4%，磨床行业国产化率约为31%，编码器、光栅尺、数控系统等均取得了不俗的成绩，中国机床突破了重重困难，卷土重来，发展迅猛，重新崛起，在中低端市场份额稳步增长，高端市场也开始占有一席之地，在国产航母的等重要科研领域更是大放异彩。

国产航母使用的重型龙门镗床、重型油压机、重型曲轴机床、等离子切割机、龙门吊等大型机床均为国产企业自给生产，完全核心技术，少数控制系统用到了德国西门子的数控系统，在加工精度、工艺性能等方面丝毫不差于发达国家，主要差异在于批量化生产和使用寿命等方面。

因为成本高昂，产品研发周期等因素，国产高端机床只在航母、导弹、航空航天等重要领域使用，民用领域使用率较低，而欧美等国家机械工业起步早，核心技术多，品牌效应高，在高端大型民用机床领域占据市场份额较多。

日本机床主要集中于中、低端民用领域，得益于工艺成熟，性价比高，进入中国市场时间早因此进口额度也高，但是产品技术门槛低，可替代性强，正在被中国企业迎头赶上。

过去以沈阳机床为代表的中国机床企业盲目扩张，不自研核心技术，技术基本来自外国转让，当技术转让受限制，甚至采用收购企业的方法，结果效果甚微，得到的始终是过时的技术，核心仍然被欧美国家牢牢把控，企业发展依赖进口，处处只能受制于人。

这给我们带来很大的警醒，核心技术还是要依靠自己去研发，没有捷径可走。

目前在国家战略布局及市场影响下，国产机床整体实现了由量到质的逻辑性重塑，从基础零部件、工艺、核心材料的全产业体系全面发展，在环保、绿色、一带一路等主题催化下，国产机床数控化自给率不断提供，行业一片勃勃生机，再次迎来爆发。

2023年，中国机床工具行业出口209亿美金，同比增长1.2%，呈现进口波动下降、出口持续上升趋势。

尽管存在诸多困难与波折，但是好在守得云开见月明，中国机床前景再次一片光明。2024年，受到俄乌冲突等地缘政治影响，国际机床市场再次迎来发展机遇，这次中国机床必将打破欧美技术封锁，实现全产业的全面超越。