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本文转自:河南日报
河南首个“油气水智慧实验室”投运
机器人检测员走进现实
□本报通讯员 李璐 段家顺
近日,由国网河南省电力公司超高压公司建设的全国领先、河南首个全自动“油气水智慧实验室”投运,该公司科技攻关团队成功开发出一款智能机器人检测员。这款机器人检测员拥有灵巧的“手臂”、聪慧的“大脑”和敏锐的“眼睛”,可以在标准实验室中自己工作,像人类一样使用各种检测仪器。
以前,样本送到实验室后,需要人工贴标签、分拣、检测、抄写结果、上传数据、回收样品瓶、清洗……如今,在云计算、大数据、物联网等技术的“加持”下,这一切都在机器人的操作下完成,实现了检测试验的数字化转型。
“油气水”检测缘何如此重要?据了解,需要检测的电气设备有很多。比如遍布全省的338台500千伏变压器,它们是变电站的“中枢神经”,庞大的变压器内部,分布着密密麻麻的零部件,零部件周围流动的绝缘油起到了绝缘、散热作用,确保了变压器安全运行。
为发现变压器的隐患,就需要定期抽取变压器内的绝缘油,并对绝缘油中的氢气、乙炔等气体含量进行检测,如果气体含量超过规定值,就说明变压器设备存在隐患。因此,通过检测电气设备的“油气水”指标,提前发现电气设备的隐患和问题,可以确保电网安全稳定运行。
“与人工不同的是,智能机器人检测员具有无限耐心,可以同时进行10类检测项目操作,每天工作24个小时。”国网河南超高压公司科技攻关项目负责人王敏介绍,同时,智能机器人检测员没有情绪上的变化,不知道疲倦,检测精准度不会出现人为失误。更重要的是,它具有“独立思考”能力,通过AI计算能够自己优化检测流程,自主完成一系列的检测操作。
目前,智能机器人检测员可开展绝缘油、水质样品等10类检测项目的全过程自动化分拣、进样、检测、数据远传、样品瓶回收和清洗工作。与传统人工开展油色谱试验相比,人工每天可做40个油样检测,智能机器人检测员每天可做135个油样检测,检测效率提高了3倍。在实际应用中,可满足日益增长的电力设备相关检测需求,进一步提高设备运行可靠性。
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快照生成时间:2023-10-28 08:45:03
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