做细分赛道领跑者

本文转自：经济日报

重庆凌峰橡塑制品股份有限公司提高自主创新能力——

做细分赛道领跑者

本报记者 吴陆牧

连日来，重庆凌峰橡塑制品股份有限公司（以下简称“凌峰橡塑”）的生产车间一派繁忙景象。橡胶密炼机、自动橡胶注压成型机、注塑机等100多台设备高速运转，橡胶原料经过混炼、硫化、涂胶等多道工序后，被加工成一个个发电机缸盖密封圈。“与往年相比，今年的订单量增加了不少，发展的信心更足了。”凌峰橡塑董事长周亮说。

凌峰橡塑位于重庆潼南高新区，是一家从事摩托车、汽车、通用机械橡胶零部件研发和生产的国家级高新技术企业。自2006年成立以来，公司始终专注于橡胶制品这条细分赛道，不断加大研发投入，提高技术创新能力，走出了一条专业化、精细化、绿色化发展之路。2023年，公司营业收入同比增长约10%，产品销往10多个国家和地区。

聚力技术创新

橡胶制品的性能好不好，原材料配方是关键。凌峰橡塑成立拓峰橡胶研究院，与重庆理工大学等高校和科研机构开展合作，每年投入研发经费1000多万元，围绕橡胶配方开发和应用持续开展技术攻关。

“我们通过运用多种先进设备，进行流变分析、热比重分析等多种测试，进一步提高配方研发的速度和胶料的稳定性。”拓峰橡胶研究院副院长唐轲说。

在凌峰橡塑生产的各种汽车密封配件中，丙烯酸酯橡胶是一种常用材料。“过去，公司使用的丙烯酸酯橡胶虽然具有耐热、耐油、耐老化等性能优势，但在生产过程中也经常出现硫化速度慢、胶料易黏模等问题。”唐轲说，为提高生产效率和产品质量，公司组建专门研发团队，对丙烯酸酯橡胶的生产配方进行改进创新。

关键技术的创新突破从来没有捷径可循。针对丙烯酸酯橡胶配方研发的技术难点，凌峰橡塑研发团队一边分析根源所在，一边反复对配方和工艺进行调整、试验，历经1年多时间，成功研制出快速硫化、易取、不黏模的胶料。“这一款原料的成功研制和投用，让公司橡胶密封配件年产量从500万件提升至800万件。”凌峰橡塑生产厂长吕洪辉说。

“发电机减震垫的最大承重能力能否从1200牛顿提高至1700牛顿以上？”一家客户向凌峰橡塑提出需求建议。提高承重能力，意味着对橡胶与金属的黏合技术提出了新挑战。面对新的市场需求，凌峰橡塑果断选择迎难而上，联合重庆理工大学从金属表面清洗、硫化工艺、模具结构等方面进行一系列技术优化，研发出高黏结力天然胶配方，使得橡胶与金属的黏合技术实现新突破。

经过多年研发投入和长期技术积累，凌峰橡塑目前已储备50多种橡胶配方，形成具有自主知识产权的配方设计体系，共获得发明专利30多个、实用新型专利80多个，生产出的机架减震座、消声器边罩、接头减震胶套等多款产品获得重庆市高新技术产品认定。

优化产品结构

前不久，凌峰橡塑自主研发的一款应用于扫雪机器的摩擦轮产品实现量产。“这款产品是根据客户需求定制开发的，研发团队经过1年半时间的技术攻关，在橡胶配方、生产工艺上进行改进，解决了传统摩擦轮在低温环境下容易变硬变脆等问题，产品耐磨测试达到120小时以上。”吕洪辉说，凭借优越的性能，该产品得到客户认可，月销量超过2000件。

近年来，面对日益激烈的市场竞争，凌峰橡塑坚持以客户需求为导向，加强研发端与销售端双向联动，与客户同步设计、开发新产品，依托专业化的模具车间与科技创新优势，不断丰富产品布局，以满足客户多样化定制的需求。

凌峰橡塑销售副总经理李恝告诉记者，近3年来，公司以每年推出300多款新产品的速度不断丰富产品线，已成为200多家企业的供应商与合作伙伴。

在满足客户实际需求的同时，凌峰橡塑不断分析市场变化，在做精优质产品上下功夫，推进产品向高端化迈进。“有一段时间，公司生产的一款通机类防水胶条销量较小。我们经过调研后发现，主要原因是市场上同质化产品太多。”李恝说，要想在激烈的市场竞争中杀出重围，就要加大产品研发投入及创新，打造差异化核心竞争力。

结合市场调研情况，凌峰橡塑从材料配方、生产工艺等方面入手，对通机类防水胶条进行优化升级，解决了该产品局部发亮、外观皮纹不均匀等问题。

从最初只能生产单一类型的橡胶制品，到如今自主研发设计3000余种橡胶零部件产品，凌峰橡塑年产各类橡胶制品超过8000万件，广泛应用于电子、汽车、建筑、机械等领域。

推动绿色转型

2023年8月，凌峰橡塑5千瓦减震座冲压铁件订单量大增，但车间主管刘春却有些烦恼。他发现，该产品在生产过程中产生的边角料越来越多，既耗能又费时。

能否通过优化设计模具减少边角料，实现提质增效？通过认真调研、反复思考，刘春向公司提出重新设计模具的建议。如今，经过改进后的模具能效比提升20%，每年为公司节约成本10多万元。

“节能降碳是公司绿色转型、实现可持续发展的必由之路。”凌峰橡塑行政总监刘吉文说，近年来，公司明确节能减排目标，制定绿色发展行动实施方案，从优化能源结构、研发绿色产品、数字化改造等方面入手，加快节能降碳改造升级，加强能源精益管理，强化员工绿色环保意识，探索出一条节能环保、循环利用、高质量发展的新路子。

聚焦节能减排，凌峰橡塑加大能源管理力度，完成LED照明系统改造，建立起自动化设备熄灭系统；建设屋顶光伏发电系统，减少对传统能源的依赖；通过安装能源监控设备、建立能源管理平台，实现对用能的实时监控、数据分析、精细管理。

同时，凌峰橡塑着力对环保设备进行改造升级，积极采用新材料、新工艺、新技术，推动生产流程实现减污降碳协同增效。在公司一车间，经过喷涂加工，一件件产品依次换上“新衣”，闻不到一丝刺鼻的气味。“这得益于公司实施了涉挥发性有机化合物原辅材料替代项目。”车间喷涂组组长周诚告诉记者，公司对喷涂工艺进行绿色处理，使用无毒无刺激气味的环保水性漆替代传统油性漆。经过改造，不仅从源头上控制了废气污染，实现喷漆废气达标排放，还有效降低生产成本，促进生产环节和生态环境的良性发展。

如今，凌峰橡塑通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系等认证，建立起一套完善的质量环境职业健康安全管理体系。

“今年，公司将持续强化技术创新主体地位，完善产业布局，推进资源循环利用，坚持走绿色发展道路，打造拥有核心竞争力的高端制造业企业。”周亮说。