新闻发布丨华鲁恒升通过技术创新推动绿色低碳转型 最近5年万元产值综合能源消费量下降42%

大众网记者 武红鹏 德州报道

8月12日，德州市政府新闻办举行“产业链上的山东好品牌”系列高端化工产业链记者见面会，山东华鲁恒升化工股份有限公司副总经理、财务总监高景宏介绍山东华鲁恒升化工股份有限公司的有关情况，并答记者问。

据介绍，山东华鲁恒升化工股份有限公司是山东省“十强”产业领军企业、煤基精细化工链主企业、支柱型雁阵集群“头雁”企业。产品涉及化学肥料、基础化学品、化工新材料、新能源材料等四大板块40多个品种，其中DMF、甲胺、二元酸、碳酸酯等产品市场占有率居全国首位。产品结构、工艺技术、装备水平、投资效率、运营效益、人工效能在业内具有很强的竞争力，连续多年跻身中国上市企业500强、市值500强、中国品牌价值500强。被国务院国资委确定为国有重点企业管理标杆、创建世界一流专精特新示范企业、科改示范企业。

在“双碳”目标背景下，华鲁恒升通过技术创新推动绿色低碳转型。多年来，企业坚持精强主业、相关多元，不断优化发展结构，将主业做强做优，将产品做精做细。最近5年研发投入超过50亿元、项目投资260亿元，实施了一系列转型升级、延链扩群项目，巩固了洁净煤气化、合成气深加工、羰基合成等产业平台，丰富了有机胺、多元醇、聚酰胺、碳酸酯等产业链条，实现了煤化工与石油化工的融合发展，形成“一体多线、融链成群”的协同联产体系。

目前，华鲁恒升有四个产品板块，精准定位，分别聚焦“专精特新”协同发展。化肥板块固本厚势，逐步做“专”，就是专注于农业用肥，稳量提质，巩固优势，协同营销，擦亮尿素品牌。基础化学品精耕细作，逐步做“精”，就是立足实际发展精细化工和专用化学品，打造出DMF、醋酸等多个有较强影响力的拳头产品。化工新材料延链扩群，逐步做“特”，就是着眼市场需求开发出酰胺、尼龙类功能材料，提升了市场竞争力和行业话语权。新能源材料联产渗透，逐步做“新”，就是瞄准新兴领域配套开发锂电化学品，拓展了高端应用领域。

这期间，企业卡点入位介入尼龙新材料、锂电化学品等产品领域，从新型煤化工和基础化工原料逐步转入新能源、高端化工材料“两新”赛道。通过实施高端溶剂项目，碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯产能跃居国内首位，巩固了在锂电池上游细分行业的领军地位。通过连续放大二元酸产能，增强了在锂电池领域的“一站式”供应能力。通过实施酰胺原料优化升级项目，整合碳六产业链，降低了综合能耗，提升了尼龙新材料产品群附加值。2024年，新能源新材料营收占比达到50%。

面对煤化工高耗能痛点，华鲁恒升以技术攻坚、优化创新重塑生产基因。2000年以前的老旧工艺装备已全部淘汰，目前正在准备实施气化平台优化升级项目，对2004和2010年投用的9台单喷嘴气化炉迭代升级。此外，公司每年都立项实施几十项在线优化创新和节能改造项目，通过重点技改和在线优化系统，每年降本增效超过3亿元，最近5年万元产值综合能源消费量下降42%，相当于每年减少标准煤消耗16万吨。公司煤制合成氨、煤制甲醇、醋酸3个产品连续12年获评全国能效领跑者。2024年，公司新获专利授权31项，其中三分之一聚焦绿色节能与提质增效技术。

“十四五”以来，华鲁恒升在创新发展方面一直坚持科技引领、创新驱动，通过技术整合创新、在线优化创新，提高工艺技术和装备水平，抢占行业制高点。五年来，企业依托技术开发中心、博士后科研工作站、院士工作站等平台集聚创新要素、推进科技创新。从实验室到生产线，自主研发出碳酯新工艺和新型催化技术，开发出碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯等新产品，原始创新走向产业化。立足工艺技术实际，引进消化吸收再创新，己二酸、聚酰胺等装置实现了技改提升，主要指标达到国际先进水平。着眼节能降耗和挖潜增盈，实施在线优化创新，构建了高效灵活的三大平台调控中枢、高品质多产品协同发展平台、稳定的双驱互联动力系统，确保了装置安全稳定高效长周期运行。目前公司拥有270多项国家专利，部分成果获得全国、行业和山东省科技进步奖，先后参与起草、修订并发布了国家标准、行业标准32项。

在安全绿色发展方面，华鲁恒升一直坚持安全发展、绿色发展，坚决守好“一排底线”，为高质量发展筑牢坚实屏障。建树总体国家安全观，完善“三加一”安全生产管理体系，以先进技术引领安全倍增式发展，以可靠装备支撑安稳长满优运行，以卓越团队保障技术技能双提升，并落实安全责任、强化管理，实现运营发展本质安全。坚持科技兴安、创新强安、智能固安，以先进的自控系统保障工艺装置安全稳定，以精准的监测技术确保关键设备可靠运行，以完善的预警系统为异常情况提供决策，以出色的应急体系为安全生产保驾护航，以智能化人机界面让安全生产精准高效。秉持“清洁生产、源头控制、综合利用、资源节约、末端治理、超前治理、持续改进”方针，抓好环保设施提升改造，实现削污减排、降碳清洁。坚持节能降碳、固碳中和，开发资源能源消耗低、碳排放水平低的绿色产品，延伸拓展产业链，通过循环利用、柔性联产降低综合能耗，降低整个产业链的碳排放均值。推广先进适用的节能、降碳、减污、利废技术，大力推进清洁生产技术改造和循环化改造，提高资源能源利用效率。从原材料采购、生产材料消耗等环节实行成本控制管理，大力推进成本费用“双控双降”，先后12年获评煤制合成氨、甲醇、醋酸等行业能效领跑者。通过ESEQ“四合一”管理体系等审核认证，本质安全、生态环保、碳利用居行业先进水平。