“小螺丝”撬动“大创新”

本文转自：嘉兴日报

东明不锈钢——

“小螺丝”撬动“大创新”

开栏语：从“制造大市”迈向“智造创新强市”，嘉兴正奋力奔跑在智造创新赛道上。今年，嘉兴经开区同样在强产业、抓项目上出实招、亮新招，在推动经济实力提档上求突破、勇争先。

智造创新，企业是主体，优质企业更是企业中的“领头雁”“排头兵”。即日起，嘉兴经开新闻推出“智造创新·经开力量”系列报道，走进生产一线，探寻企业的破局之道，分享智造的创新启示。

■记者 钟淑婷

【智造名片】

紧固件，又被称为“工业之米”。

作为紧固件龙头企业，浙江东明不锈钢制品股份有限公司始终深耕全球细分市场领域，重质量强创新，铸造不锈钢紧固件行业的标杆产品。凭借过硬的质量和良好的口碑，赢得了市场的青睐，产品被广泛应用于高档建筑物、水利建设枢纽工程及船舶、高铁建设等领域。企业还先后获得“国家高新技术企业”“国家实验室”“省级研发中心”“市长质量奖”等荣誉。

近年来，企业更是通过数字化赋能加快智能制造，不断提升企业核心竞争力。在三年疫情期间，东明不锈钢持续保持逆势增长，交出了一张亮丽答卷。

据统计，东明不锈钢2021年销售总额达26亿元，创下历史新高；2022年，销售额又实现了10%的增长。今年，公司的销售目标为同比增长15%。

【一线观察】

走进东明不锈钢一车间，机声隆隆，在进口的超大规格多工位冷镦螺丝成型机上，一盘盘线样的原材料被拉入机器，大概5秒钟，一颗颗大六角螺栓便开始排着队“蹦”到产品收集器。

“这些产品等完成所有制作程序后，将被运用到轨道交通上。”东明不锈钢生产部经理庄翠芬介绍。

在紧固件行业，高端化发展无疑是增加企业竞争力的法宝，而这其中，布局智能化成为企业必不可少的一条路。

近年来，东明不锈钢加快推进智能制造的步伐，在数字化浪潮中勇立潮头，努力撕掉“制造企业等同于劳动密集型企业”的标签。

2018年，企业投入1亿元进行设备更新、技术改造，设备效率提升了一倍；2021年，又投入1亿元进行技改，紧固件产量提升了40%……“新设备带来的变化是显而易见的，不仅节约了人力成本，提高了生产效率，也增强了产品制造过程的稳定性，提升了产品品质，进一步帮助企业获取更多市场份额。”庄翠芬说。

如今，东明不锈钢出品的产品已达3万多种，三峡大坝、秦山核电站、高铁建设、世博会展览馆、5G基站等重大工程及重点行业领域，都能看到“东明制造”的身影。

不仅是生产领域的技术革新，这些年，东明不锈钢还打破传统产销模式，升级智能仓储系统、成立“东明快购”电商平台，实现了企业产业链全过程有效协同和资源共享，进一步提升了企业核心竞争力。

“一箱螺丝，两箱螺帽。”下午5时，生产一线的员工逐渐交接下班，东明不锈钢的智能仓储车间内却开始忙碌起来。

贴有专属“身份证（二维码）”的货物沿着既定轨道，灵活地在输送带上穿行。在经过智能打包、张贴标签等工序后，货物被自动运送至分拣口，再由物流人员投放入运输车发往目的地。整个作业流程有条不紊、高效运行，仅用了5分钟。

“这些货物，都是客户通过‘东明快购’下单的，明天中午12点前就能运送到他们手中。”仓储课课长赵宾杰说。

2004年，东明不锈钢引入了智能仓储系统，十几年来，系统不断升级，特别是在“B2B”电商平台“东明快购”成立后，企业又投入了1500万元升级智能化分拣系统，产品出库效率较此前提升了30%以上，为“东明快购” 平台“缺货预订”“今日订单次日达”等服务的实现，提供了强有力的支撑。

从“制造”到“智造”，东明不锈钢从未停下脚步。如今，企业投资5.5亿元打造的新数字化工厂增资扩产项目正在如火如荼建设中。项目达产后，预计年产值还可增加近15亿元。

【创新启示】

全面数字化的时代正加速到来，智能化转型已成为企业改变传统发展方式的关键路径，也是推动一个区域产业升级的必由之路。

东明不锈钢牢牢抓住转型的风口，从自动化、信息化到智能化，追求卓越的脚步从不停歇。车间内加速运转的自动化设备，专业化、特色产品，智能化的仓储系统，便捷的电商平台，都成为推进“智能转型”的响亮回答，让我们切实感受到了企业对创新的追求。

如今，在嘉兴经开区，也有越来越多像东明不锈钢这样的企业，在信息化工业化深度融合中，不断培育新产业、新技术、新业态、新模式，加速推进智能化升级、数字化转型，共同推动区域经济实现高质量发展。