数字转型“链”接发展动能

本文转自：江西日报

纺织服装产业——

数字转型“链”接发展动能

在江西卫棉纺织有限公司生产车间，工人在检查各个生产环节。 通讯员 肖章荣摄

张 盛 本报全媒体记者 刘美春

日前，记者走进于都FDC时尚产业综合体，只见面料图书馆、数字订单中心、国际标准化秀场、直播电商中心等一应俱全，数字技术应用令人印象深刻。

于都纺织服装产业是我省制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划12条重点产业链之一，也是赣州“7510”行动计划7条重点产业链之一。该县大力推进数字经济做优做强“一号发展工程”，推动产业数字化转型，加快延链补链强链。“目前，我国服装制造业发展处于数字化转型与智能制造阶段，运用数字技术带动产业链升级，是促进纺织服装产业高质量发展的必然趋势。”于都县纺织服装产业发展中心党组书记、主任丁有胜说。

数字化转型，企业降本增效。走进位于于都工业园的江西卫棉集团有限公司，在纺布车间内，一排排细纱机正在全速运转。纺织工人在机器间穿梭，手指翻飞间便完成了一系列工作。“我们公司通过建设5G+智慧纺织工厂项目，生产效率提高了很多，每年可降低运营成本近5000万元，还获得了国家级‘智能制造能力成熟度符合性证书’三级认证。”该公司人事行政经理刘观秀说。

据了解，在生产环节数字化改造方面，该县通过推动企业加装传感器、扫码枪、显示屏，解决设备、物料“聋、哑、盲”的问题，同时还通过MES（制造企业生产信息化管理系统）和ERP（企业资源计划管理系统）两个软件系统，实现生产、采购、销售数据互联互通。

数字场景应用，“智”造新业态。在于都的赢家时装（赣州）有限公司门店，这里的3D测量仪可以完成顾客定制套装的数据采集。根据采集数据，系统会自动生成加工图纸，进行模块化分工后下达生产线。三四天后，顾客就能拿到定制的衣服。

于都县以打造数字化弹性供应链基地为目标，构建了柔性化生产、个性化定制、网络协同制造、服务型制造等新业态。同时开发了“中心工厂+卫星工厂”产业互联网模式，中心工厂负责接单下单、远程品控、交期管理，乡镇配套的30家卫星工厂负责单工序生产，实现了协同生产、数字管理。

以智为器，行稳致远。近日，于都工业园被评为数字化转型先进产业园区，以“智造”为引领的于都纺织服装产业发展优势正在不断显现，逐步形成了涵盖测体、设计、加工、检测、仓储、物流、客户服务等全流程的集成产业链体系。据统计，该县纺织服装企业达3000余家，其中规上企业130家，实施智能化改造63家，获评省级专精特新企业21家、省级智能制造标杆企业2家、省级5G应用试点示范企业2家。