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这家工厂的废热去哪里了？
本文转自：临沂日报
□临报融媒记者 贺可功 徐启超
“通过换热站，工厂的废热将水加热循环，可以满足办公区域和宿舍供暖，同时还能供300余名员工洗浴使用。”2月18日，在临沂市奥博纺织制线有限公司（以下简称“奥博纺织”）工人宿舍里，打开水龙头，温水就汩汩流了出来。“这是近几年公司空气热能利用项目的成果，大大降低了采暖成本。”奥博纺织负责人董勤和说。
奥博纺织是临沂商城一家线类产品生产企业，产品遍布工业包装、安全防护、家纺服装、特种消防、汽车装饰等多个行业，年产值达3亿元。“我们2月17日开工，订单已经排到5个月后，工厂进入满负荷生产阶段。车间日常产生大量废热，以前这些热量白白浪费掉了，现在小循环产生了大效益。”奥博纺织研发部的张广亮亲身经历了公司热循环利用的全过程。
室外天寒地冻，奥博纺织的生产车间却是热浪扑面，工作人员穿着短袖在生产线上忙碌着。“在生产技术改造过程中，我们逐渐有了将废热进行再利用的想法。”董勤和说，经过几年的摸索，终于有了成熟的废热再利用系统。
“以前厂区的供暖和洗浴要烧锅炉，如今有了这套系统，每年可以节省燃煤122吨，减排二氧化碳近320吨。除此之外，工厂还建设了光伏发电项目，年平均上网电量约220万度。”穿过车间和仓储区来到了空气热能项目工作区，两个深绿色压力罐矗立着，各种管道交错连接。董勤和介绍，这两个项目每年能减少电能消耗约200万千瓦时，节省标准煤约600吨，降低了生产成本，提升了资源利用效率。
在生产车间外面的走廊里，挂在墙上的微电脑水温水位仪引人注目，上面显示空调水温47℃、洗澡水温51℃，而这就是空气热能交换后的输送温度。
空气热能利用和光伏发电项目，是奥博纺织贯彻绿色低碳发展理念并勇于进行技术创新的结果。去年以来，奥博纺织以管理技术和生产技术突破作为重点，科技创新实现新突破：全年申报知识产权3项，顺利通过2023年度国家高新技术企业复审；获批“临沂市数字化车间”，“奥博BPM流控监管平台项目”被确定为“临沂市市级工业互联网应用标杆”项目；与高校、科研院合作的“临沂市跨尺度复合纺纱技术中心”被列入临沂市技术创新中心。
创新带来了降本增效。经过数字化转型和技术改造，奥博纺织综合管理水平有了较大进步，各项经营指标有了显著改善，生产效率提升60%以上，生产成本下降40%左右，年综合产能提升25%以上。
奥博纺织积极践行绿色低碳发展理念，是“绿色商城”建设的真实写照。近年来，临沂商城响应国家“双碳”目标号召，倡导循环经济理念，引导企业、市场建设楼顶光伏项目，推广新能源设备，实现节能减排；坚持高标准建设现代物流城，提升物流集约化、现代化水平；推动货运仓配体系绿色化升级，新能源车辆保有量达1400余辆；大力发展多式联运，提升物流运输效率……一系列扎实举措不断提升商贸物流的“含绿量”。
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快照生成时间：2024-02-23 08:45:15
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