半年炼出黄金70多公斤

本文转自：合肥晚报

半年炼出黄金70多公斤

记者带您走进合肥这家矿业公司，揭秘特殊的“炼金术”

航拍龙桥镇境内的安徽省金鼎矿业

金子就在矿石中，可是提炼不出来，价值就不能体现，白白被浪费。

这一难题，曾深深困扰着合肥庐江一家矿业公司。

随着新工艺、新技术的运用，这一黄金“只看得见，摸不着”的痛点得以解决，原本藏在矿石中的黄金被“回炉精炼”，炼成含金量约20%的“金泥”，成为提炼黄金的原材料。换算下来，一年可从原本“白白浪费”的矿物质中，产生近300公斤黄金。

日前，安徽省黄金管理局授牌庐江县“安徽黄金吨金县”，这也是合肥首个获此称号的地区。而这荣誉的背后，与以“新”提“质”的新技术运用分不开。

如何从矿物质中炼金？炼出来的“金泥”长啥样？记者走进安徽省金鼎矿业股份有限公司，一探究竟。

白白浪费的“金子”

走进位于龙桥镇境内的安徽省金鼎矿业股份有限公司，耳边传来机器的轰鸣声，还有时不时扑面而来的热浪高温。

偌大的厂区分设不同的炼制车间，纵横交错的管道将它们连为整体。就是在这里，经历了一道道环节和工序后，隐藏在矿石里的金，像是“抽丝剥茧”般，逐渐显露“真身”。

解立志是金鼎矿业常务副总，是一位经验丰富的矿业人。说起“炼金”的缘由，话匣子一下子打开了，但言语中充满了“可惜”。

金鼎矿业所在的黄屯硫铁矿是一个以铜、金、硫为主，并共生伴生铁、银等多金属大型隐伏矿床，已探明资源储量达6131万吨，曾被列入安徽省“861”重点工程项目。2021年7月，金鼎矿业正式运营投产，一期年开采矿石能力为100万吨。

尽管矿石里各种金属资源丰富，但想要提炼出来却并非易事，尤其是金的提炼一直是难点。

一块原矿石从山里开采出来后，经过破碎、磨矿、浮选等流程后，变成了铜精粉和硫精粉。铜精粉是炼铜的原材料，铜精粉下游加工企业基本都有贵金属回收工艺，含金的铜精粉在冶炼的过程中，金能得到充分回收利用，让金的价值得以体现。

但硫精粉却不同。硫精粉下游使用企业，基本没有提炼贵金属工艺，含金硫精粉只能按照普通硫精粉的市场价销售，金资源也白白浪费掉。

“我们都知道这里面含有黄金，但金子没有经过提炼就没有价值，只能白白浪费了，太可惜了。”解立志无奈地说。受限于提炼技术，当时一块原矿石里的体现价值的黄金回收率只有45%左右，剩下的黄金依然混合在其他矿石中，不能“吃干榨净”，造成损失。

“量身定制”炼金术

怎么才能解决这一“痛点”？如何才能把硫精粉中的黄金提炼出来？这些问题，一直困扰着解立志。

不同于从原矿石中提炼黄金，金鼎矿业需要从硫精粉中提炼，由于提炼原料和成分差异，导致在选取炼制工艺时需要“量身定制”。

在经过半年多的考察后，金鼎矿业找到了长春黄金设计院和紫金矿冶设计研究院进行实际调查研究，邀请多家科研单位进行反复试验和分析，吸收借鉴原矿石选金工艺技术，最后确定了焙烧加炭浸的工艺。

解立志说，确定方案后，2023年5月，炭浸选金厂正式开工建设，为了抢抓工期，采用边设计边施工的方式，仅用了4个月的时间，就正式投产。

“对我们来说，时间就是金钱，这套新设备早一日运行，就能早一日收获白白浪费的金子，早一日实现资源高效化、高值化利用，所以大家都是铆足了劲干。”

如今，这一新项目已正式投产，黄金回收率从45%提升至65%。

“炼金”的数十道工序

随同这新项目一起“落地”的还有四川人曾华。

曾华此前在四川一家研究院从事科研工作，由于炭浸车间的建设，他来到金鼎矿业，从一名科研人员转变成一名创业者，如今是金鼎矿业厂长。

为了向记者展示炼金过程，曾华带着记者走进了炭浸选金厂。在一间库房内，堆放着许多红色粉末。

“这就是我们炼金的原料硫精粉。”曾华随手抓起一把粉末，用手指搓了搓，粉质细腻。

“硫精粉经过焙烧后，成为‘红粉’。之所以叫‘红粉’，是因为它当中含有三氧化二铁或氧化亚铁，所以看起来是红色的。”曾华说，每吨“红粉”中黄金含量为2.5克—3克，别看金含量貌似很少，可厂区能日处理约500吨“红粉”，换算下来，一天下来，至少能提炼750克黄金。

提炼黄金并非易事。从一块原矿石到红粉需要经历数十道工序，红粉进入炭浸车间后，还要经过调浆、磨矿、浓密、炭浸、解析、电解、压滤等数十道工序。在曾华的介绍中，记者对“百炼成金”这个词有了感性认识。

“这条生产线年处理量可达到15万吨，合计金产出率可达200-300公斤。”曾华说，截至目前，短短试生产半年多时间，已经回收黄金70多公斤，创造经济效益3500余万元。

“相当于这70多公斤黄金以前是白白扔掉的，现在我们用新生产线，把这一部分资源的价值挖掘了出来。”曾华说。

炼出的“金泥”长啥样

提炼出来的黄金在哪？

在金鼎矿业的厂区，有一间带锁的小房间，经过一道道工序后，提炼的最终产品“金泥”出口就在这里，这也是整个厂区最核心、最重要的区域。安保非常严格，每次进入须3个人同时在场，开锁、刷脸、验指纹。

这个房间并不大，约10平方米，屋内布设多个监控，房屋正中间有一个管道，这是“金泥”的出口。在一个托盘内，记者看到了刚刚被提炼出来的“金泥”，从外观看就是一堆黑色的粉末。

“金泥为什么不是金色的？”曾华解释道，金泥呈现黑色，是因为里面除了20%的黄金，还有铁、铜、银和碳等杂质，经过最后一步精炼，就会成为一块块小金砖。

别小看它其貌不扬，但却是价值不菲。一盘重约900克的金泥，按照20%的含金量计算，相当于180克黄金，市场价约10万元。

原料会“吃干榨净”

像这样的“金泥”，金鼎矿业每天能提炼4公斤。等攒到一定数量后，“金泥”会被当成冶炼黄金的原料，集中出售给冶金企业。经过进一步的提纯炼制，“金泥”才能成为大家熟悉的黄金。而提炼“金泥”后剩余的物质也不会浪费，可以继续销售给炼铁厂，作为冶炼铁的原材料。

“吃干榨净”是采访中，曾华对记者提到最多的一个词。

一方面，对企业来说，采用先进的生产工艺、技术，黄金的回收率从45%提升至65%，预计全年可给企业增收约8000万元，产生了经济效益；另一方面，对矿产资源来说，对有限的矿产资源进行精深加工，提升了资源的利用率，产生了生态效益。

曾华说，他们团队仍在继续探索“矿产精开”。

“干我们这项工作，不是‘斤斤计较’，而是要‘克克计较’，每一个点的回收率提升，都能给他们团队带来满满的成就感。”曾华说，迈开这艰难的第一步后，该团队将继续提升炼制新工艺和新技术，不断提升黄金的回收率，助力实现“富矿精开”，实现经济效益、生态效益双提升。合肥通客户端-合报全媒体记者 蒋瑜香 卫晓敏/文 高勇/图