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大众网记者 李文静 青岛报道
近年来,面对生产效率低、库存居高不下、计划管控难、生产数据不透明、质量难以追溯等问题,青岛征和工业股份有限公司积极开展数字化管理创新实践,通过工厂数字化、智能化建设,生产效率提升30%,优化人员40%,产品不良率降低50%,实现了生产、交付全过程数据透明,建成行业内首家智能工厂。
一是推动精益管理创新,实现企业运营高效。公司积极推行精益管理,引入大数据分析系统(BI),实现企业资源的优化配置与高效管理。对企业的财务、人力、物流等资源进行统筹规划与管理,提高资源利用效率。借助BI系统,对企业的业务数据进行深度分析与挖掘,为企业决策提供科学依据。同时,公司还建立了全员持续改进机制,鼓励员工积极参与管理创新活动,不断优化作业流程,提升整体运营效率。
二是构建数字管理体系,实现生产流程智能。公司引入先进的制造执行系统(MES),打造智能化生产流程。通过MES系统,实现生产计划的精准下达与实时监控,对生产过程中的每一个环节进行数据采集与分析,确保生产进度可控。同时,公司还部署了仓储管理系统(WMS)、仓库控制系统(WCS)和物联网(IoT)平台,实现物料的精准配送与库存的实时管理,有效降低库存成本,提高物料周转效率。
三是强化质量控制管理,确保产品品质卓越。公司引入质量管理系统(QMS),并与MES系统深度集成。通过大数据分析和人工智能技术,对生产过程中的质量数据进行实时监测与预警,实现质量问题的快速定位与解决。同时,公司还建立了完善的质量追溯体系,对原材料采购、生产加工到成品交付的全过程进行记录与追溯,确保一旦出现质量问题,能够迅速召回并处理,有效保障了产品的高品质。
公司秉持创新、务实的精神,不断深化数字化管理创新转型实践,引领产业迈向高端。先后获得山东省智能工厂、国家绿色工厂,并取得了多项软件著作权,提升了公司的软实力。公司积极分享数字化管理转型的成功经验和实践案例,为传统制造业向智能制造转型提供了借鉴和参考。
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快照生成时间:2025-03-03 20:45:03
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