让“智造”成为钢铁腾飞之翼

本文转自：马鞍山日报

让“智造”成为钢铁腾飞之翼

宝武马钢长材事业部全力推进智能制造示范工厂建设

记者 邬刚 通讯员 刘奇

立春过后，走进集调度、操作、信息、应急指挥为一体的宝武马钢长材事业部（以下简称长材事业部）智控中心，一面面显示屏上各条产线实时生产情况、各类指标数据一目了然，职工们轻动鼠标，即可进行远程操控。

数字标签、数字铸坯、数字轧材……作为马钢H型钢系列产品智能制造示范工厂的创建基础，可视化智能化的模块涵盖质量精准追溯、产品质量优化、工业技术软件化应用、数字基础设施集成，为优质高效生产提供支撑，最终形成长材事业部的“工业大脑”。

去年，工业和信息化部发布了2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，马鞍山钢铁股份有限公司（以下简称马钢股份）入选智能制造示范工厂揭榜单位。马钢股份揭榜项目正是马钢H型钢系列产品智能制造示范工厂。

在数字化浪潮汹涌的当下，推动各行各业的智能化改造和数字化转型，已经不再是一道选择题，而是决定未来胜负、抢占先机的必答题。

长材事业部拥有大、小、重型H型钢及中型材、线棒材生产线，曾诞生了中国第一根大H型钢、第一根重型H型钢、第一卷高速线材。如今，在这个国内产品规格最全、品种覆盖范围最广、研发实力最强的热轧H型钢生产基地，“智慧”让长材事业部插上了腾飞的翅膀。

时间回到2021年，长材事业部智慧制造团队先后考察了宝钢股份本部、武钢有限、鄂城钢铁等基地。先进企业在少人化、无人化、集控化、智慧化等方面的典型做法，让团队成员深深触动，打造属于自己的智能工厂、让绿色H型钢插上“智慧”翅膀的想法日益强烈。大家反复思考一个问题：智慧制造能给马钢H型钢带来什么？

经过考察论证后，大家给出了一致答案——更好的工作环境、更高的制造作业效率、更低的成本消耗、更优的产品质量、更佳的人力资源配置。

20多年前，自中国第一根H型钢在马钢诞生以来，马钢人就有一个愿望：给每根H型钢产品贴上一个数字标签，让客户使用的每一根马钢H型钢产品都有属于自己的“身份证”，实现从炼钢到成品的全流程参数可溯源，填补这一行业空白。

看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛。外方专家曾在重型H型钢产线努力尝试，但由于轧后工序的L2系统跟踪信号过于复杂，这一愿望始终未能实现。智慧制造团队联合宝信软件开展技术攻关，对现场的测量点不断地测试调整。初期，他们经历了上千次实验，但跟踪精度始终达不到要求。后经过团队的深入讨论，他们决定转变思路，放弃原有的传统跟踪感应技术，尝试在关键环节引入目前先进的智能系统，结合机器人智能喷码技术以及通过边缘提取算法准确识别每支型钢批号和端面边缘位置。历经1年多时间，团队终于打通关键环节，形成从原料到成品的全生命周期过程数据追溯系统，产品任何生产信息都可以通过该系统进行追溯，经过在重型H型钢生产线实践运行，实现99.9%以上的产品可溯源。

2023年初，120吨2号转炉炉门测温取样机器人完成调试投入运行。该系统仅需在远程操作站轻点“一键测温取样”即可完成测温取样操作，让员工从环境恶劣、劳动强度大、危险系数高的工作中彻底解脱出来。在智慧制造团队的整体努力下，先后完成铁水站扒渣机器人、脱硫站测温取样机器人、吹氩站测温取样机器人等30余套机器人的设计、制造和使用，形成了独特的马钢长材智能机器人“星团”。

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