开启核电智造新篇章

本文转自：中国电力报

开启核电智造新篇章

——中核华兴科技赋能高质量发展纪实

何华兴

近日，江苏省机冶石化工会和中核华兴工会联合就核电建设项目专题开展了“高端智造·绿色发展·核力强国”引领性重点工程重点项目劳动竞赛。该竞赛于5月28日召开启动仪式，具体赛程将持续至今年年底。作为全球唯一一家连续40年不间断从事核电建造的领先企业，中国核工业华兴建设有限公司（以下简称“中核华兴”）坚持核电建设40年如一日，以自身的发展变化成为核电建造的领跑者，也绘就了核工业人最鲜明的精神底色。

中核华兴也正以改革促进项目管理提升，以先进核电建造能力促进行业发展，为我国核电事业的高质量发展在工程建设领域不断夯基垒台。

“小现场、大后台” 多项目一体化

核电项目在开工建设伊始，就注定了是一场与创新为伍的旅程。依托创新发展的中核华兴也更加懂得科技创新才是动力之源。

“我们一直推行‘产品化、专业化、集成化、数字化、定制化’的五化目标。”中核华兴党委书记、董事长周博表示，“十四五”以来，中核华兴深入做强做优做大工程承包业务，调配优质资源保障重大工程建设，确保承建的所有重大工程项目关键节点顺利实现，高质量、高标准完成任务。

长期以来，中核华兴围绕核电建造这一核心业务，已然锻造形成核电现场一体化服务优势“产品”，为“工期更短、造价更低、质量更优”作贡献。

“我们致力于在‘十四五’后半程持续保持全球核电核岛工程建设市场的龙头地位，稳步提升核电‘核岛+常规岛（含BOP）’工程建设市场占有率。”周博表示，“十四五”期间，中核华兴持续拓展核电施工图设计任务，从“劳务外派”和“切块分包”设计模式逐步向核工业工程设计专业承包模式转变，培育并具备华龙一号、CAP1400三代核电核岛土建工程施工图设计能力，具备核岛BOP工程设计能力。

近年来，中核华兴着力推动重大关键核心技术攻关，围绕核电冷却塔、海上风电、抽水蓄能、港口与航道、电网工程等新业务布局加快技术储备、尽快实现新突破。

“我们以核电工程建设为核心，通过40余年的不断努力，已在二代、二代+、三代、四代快堆等国内主流堆型建设上积累丰富经验，实现行业一流的标准化设计、集约化采购、自动化加工、模块化施工和智能化建造。”据周博介绍，近年来中核华兴一直致力于创造的“小现场、大后台”的高效协同管理模式，通过精细化管理系统、BIM可视化管理平台和焊接数字化管理系统平台等，实现多项目的前后台一体化管理，引领核电智能化建造的发展。

“应模尽模” 提质更提效

安全性和经济性是核电发展的两大前提。中核华兴总经理、党委副书记宋代勇表示：“中核华兴作为核电土建领域创新引领的主力军，近年来一直致力于创新方法措施研究，理想的核电建造模式应包括标准化设计、集约化采购、工厂化预制、模块化施工、数字化建造。”

提到基建，人们常联想到“工人手拉肩扛、机械施工的尘土漫天”，在艰苦的作业条件下，安全、质量、进度和成本都不易控制，中核华兴以提升安全质量水平、优化作业环境为目标，积极探索将现场作业转化为车间工厂内自动化加工。为此，中核华兴针对工厂化预制进一步采取了措施，积极运用机器取代人工作业，并围绕土建行业钢筋、模板、混凝土主要核心物项以及预埋件等，开发了多项关键体系技术。

如果说自动化生产保证了核工程建设的质，那模块化就保证了核工程建设的量。采访过程中笔者发现了一个有意思的现象，在运输条件具备的条件下，中核华兴尽可能实现工厂化生产、最大化组装、整体性运输。宋代勇总结为“应模尽模”，并且告诉笔者，这是华兴当前的原则——减少核电建设的现场作业，在核电建造过程中尽量实现模块化施工。

据了解，以往现场工人往往是照图施工，因此工期、进度有一定的局限性，现如今则是提前部署，打通上游数据壁垒，利用三维模型设计，提前进行碰撞检查及技术准备，保障核电建造质量更优、人员投入更少，还可缩短工期，解决核电经济性的问题。

当前中核华兴的工厂化、模块化、数字化理念正在“华龙一号”等多个机型建设中投入应用，这一理念将彻底改变传统基建，引领核电智能化建造趋势，开启我国核电“智慧建造”新篇章。