搏击新型工业化浪潮

本文转自：新华日报

永卓控股有限公司提升发展“含新量”“含绿量”“含金量”

搏击新型工业化浪潮

□ 宗志鹏

前不久，江苏省新型工业化推进会议召开，发布了关于表彰“江苏省优秀企业”“江苏省优秀企业家”的决定，永卓控股有限公司旗下子公司永钢集团荣获“江苏省优秀企业”称号。

回望过去，在工业化浪潮中应运而生的永卓，以“百舸争流奋楫者先”的姿态迎难而上、拼搏奋斗，迸发出蓬勃的发展活力。着眼当下，永卓依然秉持开拓进取的精神，不断增强产业链、供应链韧性，加快向高端化、智能化、绿色化转型升级，提升企业“含新量”“含绿量”“含金量”，奋力走在新型工业化赛道前列。

多元产业锻造更强发展韧性

今年3月，永卓旗下子公司山东永成新材料有限公司1.2万吨高性能碳纤维项目在山东荣成开工建设，这不仅是永卓发力新材料产业的坚实举措，也展现出企业领跑新型工业化的坚定决心。

“对于以制造业起家的永卓来说，新型工业化是企业提升核心竞争力的重要支撑。”永卓控股党委书记、总裁吴毅说，在推进新型工业化过程中，永卓既要持续放大主业优势、夯实根基，也要抓住机遇主动求变，实现全面发展，持续锻强延伸产业链。

从一间轧钢厂到联合型钢铁企业，再到综合性企业集团，永卓整合形成钢铁、新能源、新材料、物流以及金融贸易等产业板块，并理顺产权关系、优化完善运行机制，以多元化发展体系提升产业链、供应链韧性和安全水平，为实现新型工业化打下坚实基础。

在永钢集团，“低碳发展、高精转型”重大项目主体厂房正加速建设，该项目将全部采用新工艺、新技术和节能环保型新设备，年产180万吨钢坯用于轧钢，115万吨优特钢线材用于下游深加工。

聚焦钢铁优势产业，永卓一边围绕“普转优、优转特、特转精”的发展战略，加快高端产品研发生产，重点打造高端风电齿轮用钢、非调质钢、冷镦钢、高强焊丝钢等高品质、绿色低碳产品，一边培育昆仑重工、骐骥焊材等下游制造企业，象石实业、上海永骁等优质金融贸易企业，进行延链补链。

今年6月，由永钢集团主办的2023（第十六届）钢铁工业科技与竞争战略论坛暨新能源用钢创新发展大会举行，来自中钢协、研究院、高校的百余名专家、学者齐聚一堂，就钢铁冶金产业技术创新、转型升级、产业链协同等方面开展探讨交流。

同步加快布局新兴产业。永卓计划打造年储运规模300万吨的张家港海进江LNG接收站项目，以增强现代化产业体系的先进性、完整性和安全性。

现在的永卓，优特钢产销比超70%，产品远销113个国家和地区；高端焊丝项目正在成为新的经济增长点；物流、建筑、金融贸易等产业持续发力，增强着企业综合抗风险能力……今年1至10月，企业实现营业收入同比增长10.5%，保持平稳健康发展。

创新突破“跑出”更快发展速度

纵观永卓的发展历程，科技创新是企业快速崛起、成为一家千亿级企业的重要因素；迈上新型工业化赛道，永卓更要大胆突破、敢于求变，让创新“引擎”的动能更加澎湃。

走进永卓旗下子公司苏州骐骥焊接材料有限公司生产车间，一卷卷缠绕好的焊材经过机器人打包，有序装入纸箱。“这是KGM-Q100高强钢实芯焊丝，主要应用在工程机械、煤矿机械关键核心部件的焊接上。”骐骥焊材总经理陈亮介绍，机械设备关键部件的连接，需要匹配强度高、韧性好的焊材来完成，之前主要依赖进口，后来企业组建了一支博士研发队伍进行技术攻关，建立起一套自主可控的生产方案，实现了高强钢实芯焊丝的高效生产。

探索新型工业化，必须用好积累的创新优势。此前，永卓与多家院所合作，先后成立永钢博士后科研工作站、钢铁研究院、国家级实验室、省级工程技术研究中心等科研载体，吸引来一批高端人才，共同进行“产学研”合作。目前，企业累计拥有授权专利超千项，其中发明专利300余项、实用新型专利近700项。

在这家企业，创新不单是技术的迭代升级，还在于智能化程度的提高。永钢5G智慧工厂里，数字技术管控着生产计划管理、过程质量检测、设备状态管控、安全隐患排查等环节，建立起全流程自动化流水生产线；来到宏泰码头中控室，宏泰智慧生产调度系统上，条线作业、港口船舶靠泊、车辆来往、运输等情况“一屏全览”；在冶金尘泥加工车间，操作员只需坐在中控室，就能远程操控设备运行、了解生产进程及环保检测等信息。

以数字化转型、智能化改造为路径，永卓把互联网、大数据等新技术与生产制造、管理机制进行深度融合，提升生产效率和产品质量。截至目前，永卓已建成全流程柔性化、自动化、智能化的省级智能制造示范工厂2个、省级智能制造示范车间7个，荣获江苏省“两化融合”示范企业。

10月26日，工业和信息化部公示2023年度智能制造示范工厂拟揭榜单位，永卓“特种合金棒材智能制造示范工厂”项目入选其中，成为张家港首个入选国家级智能工厂的项目。

绿色低碳积蓄更足发展后劲

在永钢超低排放一体化管控治平台上，生产设备、监测设备、治理设备等运行数据、重点区域视频监控等信息清晰可见，实时记录治理设施和对应生产工艺设备或产尘过程同步运转情况，真正实现一屏看全厂、一键治超标、一网管排放。

推进新型工业化，永卓始终将绿色低碳作为重中之重，积极推进降碳增效、节能减排等一系列工作，努力在企业内形成资源高效、环境清洁、生态安全的发展格局。

实际上，绿色化在永卓早已开始布局：在供应链端，形成绿色低碳采购、运输，加快源头减碳；在制造链端，加强装备、工艺、技术、能源等改造优化，推动全工序绿色低碳；在消费链端，致力于研发绿色产品，降低产品全生命周期碳排放量和总消耗量。

成为江苏省第一家完成全流程超低排放改造及公示的钢铁企业，无疑是其中极为浓墨重彩的一笔。钢铁板块先后投入超70亿元，从水、气、声、渣等方面进行环保改造，确保各类排放达到地区和钢铁行业最严格的标准要求，并成立能源管理中心，对钢铁制造生产过程中产生的大量二次能源、材料进行集中管控利用。

如今，永卓立足绿色发展的先发优势，探索循环经济发展路径，让资源的使用效率更高，为可持续发展提供着源源不断的动力。来到循环经济产业园，永卓旗下子公司江苏绿普资源利用开发有限公司的3D打印产线正在满负荷运转，钢渣经过热焖、筛选后，与建筑固废等合理配比，就形成了3D打印“油墨”，替代原有的水泥基胶凝材料，在制造、建筑等领域广泛应用。

这座占地375亩的循环经济产业园主要用于开展钢渣、冶金尘泥、建筑垃圾等固废的资源化利用，被国家发改委、工业和信息化部认定为全国50个大宗固体废弃物综合利用基地之一。

为了扩大钢渣应用场景，绿普资源还联合苏交投、东南大学等开展钢渣筑路关键技术攻关，梳理明确钢渣筑路的应用标准和规范，完成了多项专利技术申报。实现了自产钢渣的100%循环利用。6月26日，苏州市区桐泾路北延工程建成通车，工程建设过程中，永卓联合项目施工方，成功应用两类钢渣混合料用于路面摊铺，实现钢渣筑路新突破。

工业化成就了永卓“中国民营企业500强”的地位，而依靠新型工业化，企业也一定能够实现更远大的目标。如今，永卓正沿着这条道路，坚定不移地向前奔跑，再造竞争优势，致力打造现代化企业集团。