山东华源索具有限公司：小索具承多大劲？相当于指甲上站大象

齐鲁晚报·齐鲁壹点 邹慧 邹杰

清晨，日照岚山区的五金产业园还浸在薄雾里，山东华源索具有限公司的智能立体仓库已开始运转。这些看似普通的金属构件，或将成为深海钻井平台上用于固定的“钢铁筋骨”，或将成为航天器发射架上的“安全卫士”。

在大众视野里，“索具”或许只是不起眼的工业配件，但在矿山、油田、军工等高端领域，它的性能直接关系到工程安全。这家藏身山东日照的企业，正是这个细分领域的“隐形冠军”：其G100级高端索具国内市场占有率第一，正在研发的G120级产品将填补国内空白，产品远销100多个国家和地区。

从传统工厂到智能工厂

小链环承受百吨拉力

华源索具，顾名思义，主营业务是索具。索具是指为了实现物体挪移，系结在起重机械与被起重物体之间的受力工具，以及为了稳固空间结构的受力构件。

走进华源索具的生产车间，8条程控全液压模锻锤生产线有序排列，通红的钢坯在机械臂夹持下精准送入模具，火花飞溅间，链环的雏形瞬间成形。车间尽头的智能立体仓库里，AGV小车沿着轨道穿梭，将成品送往自动化包装区。

“20年前可不是这样。”山东华源索具有限公司党支部书记、总经理助理王波告诉记者。2000年，创始人带着十几名工人在岚山区高兴镇南范家村租下三间民房，用最原始的锻压设备生产简单索具。“那时靠人工和简陋的设备，一天最多干出几百件产品，还经常因为精度不够被退货。”

转折发生在2016年。当时国际市场对高端索具的需求激增，但国内企业普遍只能生产G80级产品，无法满足码头、矿山、发电、海工等高端场景。“客户要的是能扛住100千牛的‘硬家伙’，我们决定啃下这块硬骨头。”王波回忆。

研发团队与哈尔滨工业大学材料学院合作，在实验室里熬了多个日夜。他们尝试了70多种材料配方，经历上百次断裂试验，终于在2018年突破G100级技术。“现在你看到的这个蓝色索具产品，能在-40℃的海工平台上承受百吨拉力。”王波拿起一个样品说。

生产效率提升30%

“智能棋局”显神通

在华源索具的智能调度中心，巨大的电子屏上实时跳动着各组数据：热处理区温度误差控制在±1℃，加工精度达0.01毫米，订单交付周期从92天压缩至60天。“这不是简单换几台机器，而是重新设计了生产的‘棋局’。”王波解释说。

传统工厂按工序划分车间，锻造、热处理、机械加工、表面处理、包装分散在不同区域，物料转运要花20%的时间。华源却把智能立体仓库当作“棋盘中心”，将精密加工、自动化热处理等功能区像棋子一样围在周围。“这不仅降低了成本，生产效率还提高30%以上。”王波说。

这种布局带来的改变立竿见影。去年为欧洲客户赶制一批风电用吊点配件时，智能系统自动优化了生产序列：同一批次不同规格的产品共享热处理工序，通过闪测仪检测后直接进入包装，比传统流程节省了48小时。“客户惊讶于我们能在一周内交付，现在他们80%的高端订单都给了我们。”

车间里，操作工人正在操作3D扫描测绘模具。“以前改个模具要半个月，现在电脑画图、机器打印，两天就能试产。”他点开屏幕上的MES系统说，“连我这个老工人都学会了看数据报表，哪台设备效率低、哪个环节出了次品，一目了然。”

从“跟跑”到“领跑”

产品填补国内空白

在公司的检测中心，一台光谱分析仪正对着链环样品“扫射”。“这是G120级的最新测试，每平方毫米要承受120千牛的力，相当于一头大象站在指甲盖上。”检测员指着屏幕上的曲线，“目前全球只有两家企业能稳定生产，我们的样品已经通过了三轮验证。”

研发G120的过程，堪称一场“极限挑战”。2021年立项时，团队发现传统锻造工艺会导致材料内部应力不均。他们与南京航空航天大学合作，引入航天工艺的热处理技术，在程控全液压电液锤上加装压力传感器，实现每一次锻造的参数可追溯。

“最难的是疲劳测试。”检测员回忆说，“要模拟索具在矿山机械上反复在2倍拉力状态下工作4万次。我们连续盯了48小时，当第4万次测试完成，链环没有出现裂纹时，整个实验室的人都欢呼了。”这项技术不仅申请了7项专利，还推动行业制定了新的国家标准。

如今，华源的专利墙已挂满86项证书，其中16项发明专利打破国外垄断。在军工领域，他们的特种吊具能精准对接航天器吊装；在矿山领域，他们的锻造立环成为国内矿山的首选。“别人做不了的，我们能做；别人能做的，我们做得更精。”这是山东华源索具有限公司总经理常挂在嘴边的话。

夕阳下，智能立体仓库的机械臂仍在不知疲倦地运转。从村头作坊到全球供应商，从G80到G120，这家山东企业的成长轨迹，正是“专精特新”的生动注解——在看似普通的领域深耕细作，用技术创新打破壁垒，靠精准管理赢得市场。