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[加快发展新质生产力]打造智慧矿山 服务“富矿精开”
贵州日报天眼新闻记者 翟培声
位于黔西经济开发区的贵州永贵机电制修有限公司合力智能研究中心里，煤矿智能管控平台LED屏幕上，矿井内部作业动态和数据监测实时显示。
“比如电机温度，一般不能超过80摄氏度，如果后台收到的数据异常，我们就要与煤矿上沟通，及时处理。”监控员陈世菊坐在大屏幕前观察数据变化，后台24小时实时监测，能及时发现井下问题并处理，最大程度避免事故发生。
目前，永贵机修已开发出20余款适应现代矿山开采的智能化系统，并在矿山得到有效利用。通过数据平台管理井下，工作人员从“坐岗”变为“巡岗”，减少了人力，提高了工作效率和安全性。
永贵机修隶属贵州豫能投资有限公司，主要为贵州豫能下属煤矿以及周边地方煤矿提供设备制修服务。曾经，随着市场竞争愈发激烈，以单一煤矿设备制修为主的业务被压缩，企业发展面临困境。
如何突破发展瓶颈？2020年，永贵机修把目标锁定在传统煤矿的智能化发展上。该公司组建智能信息化开发团队，投入科研资金，与中国移动和三一重工、郑煤机等行业领军企业合作，合力推动智慧矿山系统打造，推动煤矿智能化发展。
随着研发的推进，永贵机修煤矿智慧矿山系统、智能掘进系统、煤安数据监测监管系统等一批智慧平台应运而生。“智慧矿山系统利用精密建模、智能传感、物联网、云计算等新一代信息技术，实现矿山数据信息的精准实时采集、分析和展现，以及煤矿安全生产的智能化透明管控，智能掘进系统可以实现掘进机高精度位资测量、实时在远程监控中心画面显示，实现远程操控等功能……”永贵机修副总经理郭磊介绍。
如今，黔西新田煤矿、百里杜鹃黔金煤矿等4家煤矿已经接入煤矿智能管控平台。从前期硬件安装，搭建智慧平台，到提供运维服务，永贵机修为煤矿提供一站式智能服务，帮助企业实现智能化生产。
在永贵机修的制造车间，焊接工位火花四溅，组装车间忙而有序。2020年以来，永贵机修研发团队相继成功研发出智能化综掘机等多款智慧化采矿设备，具备一键自动截割、故障报警自诊断、精准定位、无线遥控等功能。“目前，我们10多个智慧化产品已经申请了专利，实现批量生产并应用在煤矿上。”郭磊介绍。
智能化平台与智慧化生产设备的研发，为永贵机修的发展注入了科技动能，推动企业从传统矿山机械制修向现代煤矿设备智能制造转变，科研成果转化打破了企业发展困局。
“2020年来，智能制造为公司带来了近1亿元的收入。”郭磊说，永贵机修研发团队从开始的3人增加到28人，越来越多的产品应用，推动煤矿生产不断向智能化转变。
“未来，我们将继续聚焦智能煤矿常态化应用，加大科研投入，研发新产品，打造智慧矿山，进一步实现采煤少人化和无人化，以科技成果更好地服务‘富矿精开’。”郭磊说。
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