国网宝鸡供电公司：基建项目机械化率达85%

本文转自：陕西日报

4月11日，在国网宝鸡供电公司330千伏陈仓变110千伏送出工程现场，工作人员正在使用无人机、张力机和牵引机等机械化设备高效开展施工作业，工作效率得到大幅度提升。目前，该公司在建工程项目机械化施工覆盖率已达到85%。

在陈仓110千伏送出工程现场，工作人员操作无人机带着牵引绳缓缓升空，通过精准的操控，无人机在30多米的高空沿着铁塔方向逐步前行，跨过4基铁塔后，在牵引机和张力机的作用下，牵引绳带动导线在空中完成了放线工作。

“利用无人机放线，相比传统的作业方式可以在带张力的情况下直接在空中完成放线作业，有效避免了对生态环境的破坏，减少了导线的磨损，尤其适用于复杂地形作业，工作效率也得到极大程度的提升。”项目总工伊建忠介绍。

无人机不仅在新建线路中发挥大作用，还在夜间线路跨越施工大显身手。在去年的110千伏钓渭线投运前夕，夜跨高铁施工中，宝鸡送变电工程公司高效应用无人机牵引放线，另外一台照明无人机进行高空照明，以两台牵引机、光缆放线滑车双设备同时运行，大大提高施工效率，比传统施工模式下用时减少一半，有效减小施工对铁路的运行影响，高效完成铁路跨越工作，顺利保障工程按期投运。

输电线路工程基础建设部分往往需要大量人力，110千伏铁塔基坑设计最小深度2米，最深为13米，“一把铁锹一把镐，水桶辘轳把坑掏”是之前电网建设工作者的真实写照。一个最大的铁塔基坑开挖需要6名员工作业三天完成，安全风险大，效率低下。

陈仓110千伏送出工程全线路都采用机械洛阳铲和旋挖钻机进行作业，实现了施工过程的自动化、智能化和精准化，仅用6小时就可以完成9米基坑的开挖作业。不仅节约了工时，提高了线路基础施工效率，平均一天就可以完成4基基础开挖作业，将整个基础施工工期缩短三分之一，而且旋挖钻机的自行复位、液压升降和自动加压技术在安全控制方面具有避免深基坑和密闭空间作业、降低高坠风险等优势，施工风险等级由三级降为四级，显著降低了现场作业风险。机械施工的孔径偏差值小于20mm，直孔垂直度偏差小于5mm，孔壁光滑美观，成孔质量也得到了大幅度提升。

“陈仓110千伏送出工程建设过程中，我们前后投入了2台机械洛阳铲和1台旋挖钻机，4台起重设备，2部牵引机，2部张力机全面推行机械化施工，确保项目能够早日建成投运。”伊建忠介绍。

目前，国网宝鸡供电公司电网建设工程在物料运输、基础工程、杆塔组立中根据地形情况已熟练开展运用混凝土泵车+振捣装置开展混凝土浇筑，减少运输成本、加大现场预制。采用定向钻机敷设水平接地极，减少接地槽开挖、利于工程环保施工。应用轮式起重机开展吊装铁塔，有效降低人工成本、提高组塔效率。采用“空中小飞侠”多旋翼无人机放线开展牵引绳展放，拖拉机绞磨、牵引机+张力机相结合“一条龙”式方案进行导地线展放，安全高效开展作业、大幅提高施工效率。

近年来，国网宝鸡供电公司电网投资力度不断加大，电网建设工程精益化要求持续提升，对工程安全、质量、效率、效益提出了更高要求，公司积极探索，全面落实基建管理“六精四化”工作要求，对标国内外工程建设领域机械化施工管理先进典型，全面应用机械化新装备来改善优化施工方式，大幅提升施工作业效率和现场安全管控水平。下一步，国网宝鸡供电公司将继续深化探索机械化施工应用经验，破解电网建设过程中的难点和堵点，实施“机械化换人、智能化减人”，推动电网建设向更高质量、更高效益方向发展。

（吕文博）