从“初出茅庐”到“领军企业” 博雅新材实现“逆袭”

本文转自：眉山日报

□眉山日报全媒体记者 王琴

长期以来，我国PET-CT等大型医疗设备以及用于新能源汽车、高速列车、特高压电网等功率器件，大量需要进口。

近年来，随着新能源新材料从业者的创新突破，带来了该领域的蓬勃发展，也改变了行业、产业乃至世界的格局。我国稀土功能材料的国产化，闪烁晶体、激光晶体、非线性晶体、大尺寸LT/LN晶体等材料，已经在分子影像、宇宙暗物质探测、激光切割等工业及科研领域得到了高度认可。

如何通过全栈自研的具有超高技术含量的稀土功能材料，以材料改变生活，给世界带来不同？

坐落于眉山高新区的眉山博雅新材料股份有限公司（简称博雅新材）有“答案”。

打破国外技术垄断

跻身全球先进行列

为服务国家需求和行业发展，博雅新材成功研制出硅酸（钇）镥L（Y）SO晶体，并实现了规模化量产，彻底打破了国外在该晶体生产工艺方面的技术垄断，实现了国产化。

自2016年成立至今，博雅新材从“初出茅庐”蜕变为“领军企业”，一步步成长来自于多年以来不断进行技术迭代与沉淀。

3月26日，记者走进博雅新材的晶体生长车间，一百余台机械正在高速运转，因智能化程度高，整个车间仅几名工人，工人们只需按照程序对既定参数进行调试，查看机器运行情况。

“这些晶体经过‘生长’，将被制作成晶锭、晶段、晶体条及晶体阵列等形态，满足市场需求。”该公司相关负责人介绍，作为集人工合成晶体材料研发、生产、加工和销售的高科技企业，公司打造了完整的从晶体生长到加工镀膜、器件封装、性能测试的研发和生产工艺技术链，主要产品处于国际领先地位。

博雅新材生产的稀土闪烁晶体，已广泛应用在核医学、高能物理、安检、油田探测等领域，其中，与我们息息相关的一个应用就是核医学分子影像设备PET-CT机，其核心探测器的主要材料就是稀土闪烁晶体，其成本甚至占到了整机成本的40%-50%。

凭借持续革新的技术优势和不断优化的产品结构，博雅新材已经成为国内乃至全球领先的人工晶体材料生产企业，也实现了“激光闪烁晶体材料”“超精密光学加工”和“碳化硅半导体材料”三大产品线的商业化。

具有自主知识产权的大尺寸单晶炉系统、纳米级超精密光学加工技术，以及国际领先的同时具备气相法（PVT法）和液相法（TSSG法）SiC单品衬底生产技术，让博雅新材各业务线均跻身全球先进行列。

持续强化研发创新

造就“单项冠军企业”

“我们主要产品的核心指标已经超越了国外，让PET-CT设备从进口需要3000万至5000万元一台，降到了1000万至3000万元一台，人均检测费用也大幅下降。”该公司战略市场部总经理李威说，凭借这项核心技术，博雅新材在2024年3月被工信部认定为全国第八批制造业单项冠军企业。

在3月20日-22日的慕尼黑上海光博会上，博雅新材带着全新的6-8英寸PVT法SiC晶锭和衬底、6英寸液相法SiC衬底，以及首次展示的12英寸的SiC晶锭亮相，吸引了不少人的目光。

“我们的研发重点，一方面是进一步加强技术创新，提高晶体良率，并降低制造成本；另一方面，积极致力于第三代宽径带半导体碳化硅晶体的研发工作。”该公司研发中心副主任顾鹏表示，博雅新材已完成6-8英寸碳化硅晶体的研发，主要应用在新能源汽车、光伏储能、轨道交通等领域。比如新能源汽车，可以实现充电5分钟续航500公里的一个应用效果。

在博雅新材一万平方米的光学加工中心里，配备了万级无尘车间以及包含冷加工、超声波清洗线和镀膜在内的多条生产线，具备快速响应、快速交付、定制化服务三大核心优势。

持续的技术创新，助力公司快速发展。该公司先后荣获国家专精特新“小巨人”企业、四川省瞪羚企业、国家级高新技术企业、中国先进技术应用大赛银奖、国家知识产权优势企业等资质荣誉。

“目前我们和国内产业上下游及同行一道携手，缓解中国激光切割设备企业对国外高功率激光元件和组件的依赖。”该公司相关负责人表示，在时代发展的浪潮中，公司不断提升新质生产力，为中国的动力升级和能源变革贡献力量，全力推动第三代半导体行业的技术迭代与升级。