政策赋能，“小作坊”逆袭成单项冠军

36年深耕聚氨酯硬泡组合聚醚领域，红宝丽连续多年行业领先

政策赋能，“小作坊”逆袭成单项冠军

□南京日报/紫金山新闻记者徐宁

“现在中国的每3台冰箱中，就有1台使用的是红宝丽生产的聚氨酯硬泡组合聚醚。”

政府扶持，企业奋进。红宝丽集团股份有限公司深耕细分领域36年，逐步从一个濒临破产的“小作坊”，发展壮大为一家在国内外享有一定话语权的化学新材料企业集团，总经理芮益民颇为自豪地说。

打出政策措施“组合拳”，助企提升竞争力

红宝丽的前身为江苏省高淳化工总厂下属的聚氨酯泡沫分厂，是一家名不见经传的“小作坊”，1987年时其原本的主营业务软泡效益亏损严重，企业濒临关停。

企业经改制扭亏为盈后，正好赶上南京市政府出台“百厂带百乡”的扶持政策，红宝丽在原南京钟山化工厂帮助下，引进了聚氨酯硬泡组合聚醚技术。

聚氨酯硬泡组合聚醚是一种良好的保温隔热材料，广泛应用于冰箱冰柜、建筑保温等领域。“冰箱市场是聚氨酯硬泡组合聚醚应用的高端领域，如同给冰箱穿上一件‘隔热保温衣’，这也是我国聚氨酯应用规模最大的市场。”芮益民告诉记者。

在“洋货”独霸天下的年代，红宝丽于1989年成功开发出国产化聚氨酯硬泡组合聚醚，年产1500吨聚氨酯硬泡组合聚醚装置也于同年建成投产。

此后，红宝丽开启“逆袭”之路，并一路成长为专精特新“小巨人”企业、国家级制造业单项冠军。政府部门出台的一系列扶持政策措施，进一步帮助企业提升了竞争力。

“想在激烈的市场中赢得客户认可，必须有过硬的技术实力，创新研发是关键。”芮益民说，政府部门围绕企业引才、育才、留才等方面出台了有针对性的政策，如紫金山英才、淳聚计划等，对于企业引进中高层及急需紧缺专业人才提供人才补贴，支持高层次创新创业人才开展项目实施并给予奖补支持。

人才优势支撑企业技术创新。目前，红宝丽具有聚氨酯硬泡领域多项核心技术，包括行业领先的快速脱模、多元发泡、生物基多元醇合成等技术。

“我们开发了切合市场需求的环保型、功能型硬泡组合聚醚，满足客户降本增效、环保节能、产品综合性能提升等需求。”芮益民举例说。

历经市场考验，科技创新引领企业频度危机

市场瞬息万变，企业发展往往不会一帆风顺，红宝丽同样多次面临考验。

早在2001年初，国内某大型企业集团突然停止合作，导致红宝丽瞬间丢失60%的订单，企业面临生死存亡的关头。面对危机，红宝丽“丢大抓小”，先后与美的、海信等当时白电行业的新生力量达成战略合作，携手共进。

技术优势是核心竞争力。在冰箱生产过程中，“注料”是最后一道工序，就是将液态的聚合异氰酸酯和聚氨酯硬泡组合聚醚注入箱体，经过化学反应后脱模形成“保温层”。针对客户需求，红宝丽研发出了快速脱模技术，将原来约3分钟的脱模时间缩短至1分多钟。

2022年因市场消费大环境变化，红宝丽聚氨酯和异丙醇胺两大主业均受到不同程度的影响，其中聚氨酯业务受创较重。

“面对不利局面，我们主动攻坚克难，通过聚焦优质客户、重启‘海外出征计划’、深化管家式服务、严控产品质量等举措，专注技术研发，一定程度上稳住了业务基本面。”芮益民告诉记者。

其中，在醇胺板块，红宝丽大力实施精细化管理、科学化营销、强化供应链建设等一系列措施，销量保持稳定，利润实现突破性增长，2022年利润贡献达到2亿元。

2015年，红宝丽又瞄准重要原材料环氧丙烷，并于2019年投产国内首台（套）CHPPO法制环氧丙烷生产装置，2022年起正式向市场推出10万—30万吨可定制化CHPPO技术，助力环氧丙烷行业持续升级发展。

今年年初以来，红宝丽发展迎来大的改观。不久前，南京优迪创新平台发布暨创新项目签约仪式在高淳成功举行，该平台的诞生和发展是红宝丽集团与第三方技术团队上海优铖工逸深度合作的一个成果展示，将以科技创新为引领，致力于为客户提供更具竞争力的新技术产品和解决方案。

战略布局“一核两翼”，推广新工艺助产业变革

深耕聚氨酯硬泡组合聚醚细分领域36年，红宝丽市场占有率连续多年保持行业领先，目前业务涵盖美国、德国、韩国等50多个国家和地区，主要客户有博西华、伊莱克斯、美的、海信等知名家电制造企业。

“在产业链供应链上的主要合作伙伴有德国的巴斯夫、美国的亨斯曼等国际知名化工企业及国内外享有盛誉的家电巨头。”芮益民介绍。

产业链供应链稳定，是企业发展的命脉。据了解，红宝丽通过优化供应商管理，建立稳定的供应关系，确保关键零部件和原材料的稳定供应，并采用多元化供应策略，避免单一供应商风险。

同时，垂直整合产业链，通过向上游延伸产业链条，开发生产主产品的主要原材料，整合生产资源，提高关键原材料的自给率，降低成本，增强产业链的竞争力。

芮益民介绍，红宝丽依托技术优势，围绕产业链上下游进行战略布局，目前已逐步形成以环氧丙烷为核心，聚氨酯、醇胺及其衍生物为一体的“一核两翼”战略布局。

2022年，在已建成的10万吨CHPPO法制环氧丙烷的基础上，红宝丽对泰兴化学公司一期环氧丙烷生产装置进行技改升级，引进国际化工专家团队，力争达成优化工艺、降低能耗、提高产能的目的。

作为“单项冠军”，红宝丽同样肩负协同上下游产业链发展的使命。

红宝丽注重与上下游企业的深入协作，通过技术合作、联合研发、战略合作等方式，实现产业链的协同发展，开展CHPPO新工艺的技术授权和转让工作便是典型例子。

“该工艺的推广在进一步推动红宝丽高质量发展的同时，也可有力推动中国环氧丙烷产业变革进程，为中国环氧丙烷行业发展作出积极贡献。”芮益民表示。