30余条自动化产线开足马力

本文转自：长江日报

新材料“隐形冠军”营收连续3年增增增

30余条自动化产线开足马力

武汉金发生产线。

□ 长江日报见习记者王双双 通讯员孙亚云 王传新

从2条生产线到30余条自动化生产线开足马力，从年销量3万—4万吨到年销量近21万吨，从金发集团“东南西北中”布局最晚的中部基地发展为增速最快的“后起之秀”……9年来，落子武汉经开区的武汉金发科技有限公司（以下简称“武汉金发”）成长为新材料领域的“隐形冠军”，在华中地区新材料细分市场占有率居首位。

10月6日，武汉金发总经理余启生向长江日报记者介绍，该公司营收增速连续三年稳步保持10%以上。仅今年上半年实现销量9.3万吨改性塑料新材料产品，同比增长36%，尤其是在新能源汽车和光伏储能行业迎来新的增长点。

改性塑料是新材料新产品，其与普通塑料相比，具有增韧、阻燃、耐划痕等特点，对电子电器产品的安全性和稳定性至关重要，已大量取代了传统金属和无机非金属材料。然而其技术壁垒强、资金投入大，很多企业望而却步，武汉金发迎难而上，持续攻坚，不断赢得市场青睐。

■ 日产600吨新材料

部分订单排至年底

6日上午，走进武汉金发2.5万平方米生产车间，只见包装工序生产区域，工作人员手指轻触机器按钮，14台自动包装机械手挥舞手臂，打包、封口、传送、摆放“一气呵成”。

“目前，我们平均每天生产600吨不同类型的改性塑料和新材料产品，部分订单排至年底。”武汉金发生产部部长程小平介绍，国庆长假期间，一批员工为赶进度、保订单，主动放弃假日休息，加班加点抢生产。

“以前分装打包都靠手工，一天下来，手臂酸痛不已。现在劳动力强的工序全由机器完成，员工工作强度减少，生产效率和收入待遇同步提高。”现场，一位值班人员告诉记者，原来打包分装岗平均每名员工每日的劳动量需分装15吨塑料颗粒等产品，一台生产设备需3名员工配合生产，现在一名员工可同时操控两台生产设备。

来到螺杆打磨清洗区域，一台全自动清洗设备正“滋滋”作响，对生产换型的螺杆进行打磨和清洗。“只要50分钟，就可以做一个‘深度美容’，而一个月前，采用传统的清洗方式至少需要耗费4小时。”程小平介绍，不仅工作效率提升，且全程没有废气和废渣产生，环保节能。

迄今，在位于武汉金发的第一间主攻汽车领域产品的生产车间，18条生产线已有14条实现自动化，自动化率超七成，保障了市场的充足供应。

金发集团深耕新材料领域30载，是国内改性塑料行业第一家上市企业。在中国市场，武汉金发产品市场占有率位居首位。

余启生表示，除集团总部积累的技术和市场优势，2014年成立的武汉金发，得益于抢抓华中地区车用材料、家用电器、新能源材料等行业市场需求，不断改进新工艺，提升自动化生产水平，生产规模节节攀升。

■ 持续攻关

研发人员人均1.6项发明专利

时下，在国家政策支持和国内需求旺盛形势下，改性塑料等新材料迎来快速发展期，广泛应用于汽车、通讯、电子电器、新能源电池、家电等诸多国家支柱性产业和新兴行业。

四个月前，武汉金发华中基地新材料研发中心揭牌，该研发中心将围绕新能源、智能网联汽车等行业的新材料应用，开展基础研究，开发新材料新产品。

“尝到了科技创新的甜头，公司加大研发投入建研发中心。”余启生表示，早年，公司在光伏、储能、新能源汽车以及智能网联汽车和现代养殖业等经济热点行业提前布局，今年以来，新能源汽车和光伏储能领域成为新的利润增长点。

跳出舒适圈，持续开拓新市场。成立初期，武汉金发主要客户是汽车、家电行业。近年来，该公司不断进行结构调整。“2020年，传统汽车行业客户占比下降至40%左右，目前这一比例还在下降，客户结构更加丰富多元。”余启生说。

“不仅有集团总部的技术后盾支持，武汉基地也拥有完善的自主研发能力，‘生产一代、储备一代、研发一代’。”正在攻读博士学位的赖经理是产品线研发人员。

在赖经理所在的研发部门，58名研发人员人均手握1.6项授权发明专利，累计拥有发明专利93项，申请发明专利200余项。随着研发中心的揭牌，武汉金发抢抓今年秋招黄金期，已先后走进武大、华科大、武汉理工等高校招才引智。