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成都企业获评智能制造成熟度最高评级
本文转自：成都日报
川渝地区首个
成都企业获评智能制造成熟度最高评级
本报讯 （成都日报锦观新闻记者 刘泰山） 在智能制造能力成熟度评估这场“大考”中，成都企业取得佳绩。4月4日，记者从位于成都经开区内的四川领克汽车制造有限公司（以下简称四川领克）了解到，公司顺利通过智能制造能力成熟度国家标准评估，获得CMMM四级标准符合性证书。
智能制造能力成熟度（CMMM）是一套评估企业持续提升智能制造核心能力的国家权威认证体系，发证机构为工业和信息化部直属单位中国电子技术标准化研究院。目前，制造业企业智能制造能力成熟度从低到高分为五级，暂无企业完成五级标准的评估。获得CMMM四级标准，意味着四川领克是目前最先进的“超级工厂”。这是川渝地区整车行业第一家通过该国家标准评估的整车企业，目前全省仅4家企业。
在成都龙泉汽车产业城，走进四川领克工厂，极具现代智能工艺的生产车间紧张有序，“人机共舞”生动演绎智能制造：机械臂灵活地上下料、焊接车身车架；生产信息在工控台的电脑上显示，方便工人了解整车生产中的工艺细节要求；各环节的数据实时传输至后台“智慧大脑”，为生产决策提供参考……
在冲压车间，两条国内技术领先的大型全自动贯通式高速压机生产线上，自动化传输实现零件快速搬运，每分钟可达15个，与传统的机器人每分钟搬运8个零件相比，效能明显提升。焊装车间导入了领先的制造设备，生产线上有600余台KUKA智能机器人，实现点焊100%自动化生产，高精度工艺应用，同时保障了品质一致性，是目前世界上最先进的“超级工厂”之一。
四川领克相关负责人介绍，通过数字化转型，让企业的生产效率和成本控制能力大大提升。该负责人举例表示，在焊装门盖包边领域环节，通过开创性的设计并研发出“一键换模”功能，在行业内率先实现了多车型模具的全自动更换，效率提升50%以上。通过机器人控制系统的优化改善，实现机器人深度睡眠，降低非生产时段的车间能耗，每年可节约能源11.4万元。
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快照生成时间：2024-04-05 05:45:07
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