探访大湾区智能工厂：每7秒下线一台空调压缩机

本文转自：中国新闻网

中新社佛山4月29日电 题：探访大湾区智能工厂：每7秒下线一台空调压缩机

中新社记者 程景伟

位于广东佛山市顺德区杏坛镇的GMCC美芝科技产业园内，一个个智能机械手正在精准“上料”，将空调压缩机零部件——轴承送上组装线。偌大的生产车间里，只见数名技术人员在操作软件系统，繁复且有序。中新社记者日前探访了世界500强企业美的集团旗下的这家智能工厂。

近日，在广东佛山市顺德区GMCC美芝科技产业园内，智能机械手正在“上料”。中新社记者 程景伟 摄

顺德地处粤港澳大湾区腹地，北接广州、南近港澳地区，近年来持续加快推动制造业智能化转型。美芝科技产业园占地面积410.12亩，总建筑面积50万平方米，主要生产空调压缩机等核心部件产品，预计年产能3600万件。该产业园是目前行业最大的空调压缩机生产基地，按照世界级“灯塔工厂”标准打造。

美的集团工业技术事业群空压产品公司智能制造负责人贺志良告诉记者，在生产全流程各环节，该产业园均使用AI(人工智能)视觉技术，比如机加工机器人视觉“上料”、外检检测、下料自动装框视觉引导、总装外观不良检测等，能够匹配多种型号的空调压缩机产品，检出率提升到99.9%以上。

在智能技术的加持下，生产效率大幅提升。“我们的生产节拍从原来15秒提升至目前的7秒，就是说每一条产线每7秒就有一台空调压缩机下线。”贺志良说，这比行业的平均水平领先了很多。

近日，广东佛山市顺德区GMCC美芝科技产业园内，工厂车间实现智能物流运输。中新社记者 程景伟 摄

从生产到物流运输，这家工厂均实行了数字化、智能化运转。记者在工厂内看到，AGV(自动导向车)、无人叉车等智能设备有序运行。贺志良表示，该工厂在智能物流上最大限度实现“一条流设计”，在各种自动化设备与技术的帮助下，运输效率更高。

贺志良表示，工厂通过使用大量的机器人、人工智能、数字孪生等技术，以及数字化系统集成，改变了传统的生产与管理模式，让生产过程变得透明可控，品质变得更可靠，成本更精细，同时物流变得更敏捷，产品交付速度也实现巨大的提升。

近日，广东佛山市顺德区GMCC美芝科技产业园，工厂车间内干净整洁。中新社记者 程景伟 摄

贺志良表示，虽然智能工厂里的人员减少了，但对人的素质、技能的要求也在大幅提高，“目前我们工厂已经达到μ级的精密智能制造水平，将着力打造成全国工业4.0智能制造示范基地。”

美芝科技产业园是美的集团探索数字化转型的缩影之一。目前，美的集团已拥有28家国家级绿色工厂、9家5G工厂、3家零碳工厂，以及5家世界“灯塔工厂”。

美的集团副总裁兼首席财务官钟铮表示，美的持续通过科技创新、自动化、智能化、数字化手段，不断提升各环节的效率。过去10年投入超过200亿元(人民币，下同)用于数字化，过去5年投入近600亿元用于科技创新，智能化程度、生产效率、决策效率、经营质量都得到了极大提升。

钟铮认为，智能制造是人工智能与制造业深度融合而形成的新型生产方式，是新质生产力的重要内容和时代标志。她建议，加快推动“智能制造专项”立项实施，加快形成中国自己的智能制造标准和评价体系，鼓励龙头企业牵头打造标准群，带动产业链上下游协同转型。(完)