精锻科技冲刺国家智能制造示范工厂

本文转自：泰州日报

太平洋精锻科技智能化生产车间。 钱宏斌摄

在德签下亿元先进设备订单

精锻科技冲刺国家智能制造示范工厂

本报讯（记者 钱宏斌 通讯员 雷苏湘）日前，江苏太平洋精锻科技股份有限公司党委书记、董事长夏汉关带队赴欧洲，深化与法国AMIS公司的业务合作，与德国巨浪集团签订了1亿元的设备意向订单，助力高端智能制造。夏汉关说，巨浪集团为世界顶尖先进设备制造商，拥有生产精密制造设备的顶尖技术，双方合作有助于精锻科技创成国家智能制造示范工厂。

走进江苏太平洋精锻科技股份有限公司（以下简称精锻科技）生产车间，只见一条条智能化生产线高速运转，一排排机器人手臂有序操作，一件件高精度车用齿轮滚滚下线。车间主任岳耀东介绍：“现有70多台机器人及全自动化生产线，相对于人工操作，生产效率提高80%以上，实现‘车间信息化、自动化、智能化’。”

夏汉关告诉记者：“去年，精锻科技开始实施智能化改造、数字化转型，推进百台机器人自动化改造，全力打造5G工厂，争创国家智能制造示范工厂。眼下，公司正全力抓好新能源汽车轻量化关键零部件生产项目、新能源汽车电驱传动部件产业化项目建设工作，两个项目投资总额逾15亿元。”

时下，两个项目现场热火朝天。总投资7亿多元的“新能源汽车轻量化关键零部件生产项目”，新建备料车间、锻造车间、检验模具车间、机加工车间等数字化智能化生产厂房，主要产品为新能源汽车转向节、控制臂等底盘类铝合金锻造安全件及其部件总成。其生产线大量应用行业最先进装备和制造技术，全面达产后可形成年产500万件铝合金锻件及2万吨铝合金棒材的生产能力，预计年新增销售10亿元以上。目前，锻造车间主体结构已完成，正在施工厂房屋面墙面围护结构、厂房内设备基础与地坪、机电安装工程等，其中厂房屋面墙面围护结构已施工70%。项目采购安装3150吨铝锻压力机、6500吨多工位热模锻压力机、卧式加工中心等设备，部分安装周期较长设备已进场安装，预计10月份开始调试设备，年底前投产。

“我们目标是在泰州第一批创成国家智能制造示范工厂，到2026年新能源汽车配套业务占公司销售额的75%。”夏汉关信心满满地说，加上同步实施的总投资7.4亿元的新能源汽车电驱传动部件项目，精锻科技将迎来智能化时代新的经济增长极。

近年来，我国数字经济蓬勃发展，智能化改造、数字化转型已成为企业实现质量变革、效率变革、动力变革的“必修课”。精锻科技率先加快智能化改造、数字化转型步伐，先后投资近3亿元，积极推进5G网络、数据中心、企业数据中台等基础设施建设，完善产品设计和工艺、计划管理、仓储管理、智能集成等七大平台，持续优化数据开发利用机制，提高平均生产效率、降低运营成本、缩短产品研制周期。2021年，精锻科技获评“江苏省智能制造示范工厂”。

如今，精锻科技已经发展成为我国精密锻造行业的领军企业，差速器齿轮产品市场占有率排名国内第一，全球第二，并建成姜堰、天津、重庆、宁波四大生产基地和上海、日本两大研发基地。为了适应新形势，精锻科技不断转型升级，一方面引入多条差速器总成智能化生产线，另一方面开始进行关键零部件的轻量化、智能化的研发，也因此由单一的齿轮零件供应商发展成为众多新能源汽车品牌差速器总成核心供应商，产品约35%出口欧美日发达国家市场。去年，央视《焦点访谈》以《太平洋精锻：车行天下 “件”布全球》为题，报道了精锻科技成为“隐形冠军”的发展之路。

2022年，精锻科技开票销售18亿元，今年在手订单较上年增长25%以上。