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本文转自:凉山日报
凉山矿业:
技术小改造 取得大成效

熔炼作业改造取得成效。
□王永娇郑红志文/图
技术创效是生产精益管理、提升生产效率、降低生产成本的重要举措。近日,凉山矿业冶炼厂通过“小”改造,解决了熔炼作业高温熔体排放过程喷溅出溜槽外的问题,取得“大”成效,不仅提升了排放岗位的安全性,还使艾萨堵口泥用量大幅下降,堵口泥成本采购费用节省6万余元/年,实现了“安全”和“降本”的双效益、双提升。
冶炼厂熔炼作业艾萨排放溜槽是艾萨与电炉生产连接的重要“桥梁”,艾萨排放每天开堵口次数达28余次,高温熔体通过溜槽频繁排放,造成溜槽有一定的损伤,排放过程中时常有熔体喷溅出溜槽,不仅影响生产效率,还存在一定的安全风险。原来冶炼厂采取的措施是使用堵口泥加高溜槽,防止熔体喷溅出溜槽外。但这种操作执行下来,排放人员要频繁地加高溜槽,1天需操作10余次,不仅劳动强度大,堵口泥的使用量也大,造成成本的浪费。
冶炼厂熔炼作业在发现问题后,刀刃向内,积极探索技术改造措施。作业经理李天勇亲自蹲守现场观察,咨询技术员,与岗位员工一对一交流。经过商讨,熔炼作业决定在溜槽顶端增加一个箱体,同时在箱体内灌入浇注料延长使用寿命,防止高温烘烤钢板变形严重。
目前,该项改造工作已经完成,投入后,取得较好的效果,熔体喷溅情况得到改善,堵口泥从原来的35吨/月的使用量降低到大约8吨/月,堵口泥采购成本大约降低6万元/年,不仅如此,还大幅提高作业人员安全。
近年来,该厂在保障稳产高产的同时,注重从精细化管理中出效益,大力开展技术改造,全方位提质增效。下一步,凉山矿业冶炼厂将持续以技术创新为着力点,不断给生产添动力、增活力,为公司高质量发展贡献冶炼力量。
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快照生成时间:2023-10-26 11:45:02
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