以“油”为令，年度原油超产三万吨

本文转自：齐鲁晚报

孤岛采油厂在勘探开发、新井投产、措施增油、作业运行等方面均衡发力

以“油”为令，年度原油超产三万吨 本报1月30日讯(记者 顾松 通讯员 李超君 尹东宁) “中二南馆6稠油新井中24-斜601井去年底成功投产，日产量16吨左右，含水42.3%。”看着手中的数据，胜利油田孤岛采油厂地质研究所开发一室责任师谭红岩兴奋不已。

超产三万吨不仅仅是一个数字，更是孤岛采油厂保证生存发展、保障职工利益的根本。2022年，孤岛采油厂党委突出以“油”为中心的鲜明导向，谋划了“夯基础、强安全、控递减、比贡献、谋长远”工作主线，探索常态化、长周期疫情处置和风险管控状态下的生产运行模式，在勘探开发、新井投产、措施增油、作业运行等各方面均衡发力，始终保持产量箭头向上，蹚出了一条“全方位开发转型、全过程生产提效、全链条经营优化、全要素盘活挖潜”的老油田低平衡油价发展之路。

聚焦增储上产，孤岛厂积极拓展资源空间，通过滚动勘探推进老油田“三镶”模式，注重断层的精细刻画、储层的精细描述，实现断裂带“镶嵌成串”、整装油田周边“镶边扩面”、斜坡带“镶接连片”，有效推动持续高效建产。

过去的2022年，孤岛采油厂全年投产52口新井、平均单井产能6.8吨，较设计产能提高22.4%，全年完钻探井12口、滚评井11口，均钻遇油层；编制新区产能建设方案5个，新建产能5.51万吨，新增控制储量322.83万吨，落实5个500万吨级储量阵地，打开了资源接替新空间。

“找”到油，“拿”出油，孤岛采油厂用好用活科技这把“利剑”。他们积极推进实施油田核心技术发展路线图，大力推进一体化技术集成，发展形成了稠油开发转型、水驱低成本转井网、聚驱大段塞个性化治理、断块灵活注采等高效开发技术，配套打造了以打通道下小套、稠油降黏冷采、长寿命井筒举升等技术为代表的井筒重建、增产增效、长效注采三大低成本技术体系，措施有效率90.1%，同比提高4.7%；他们打造大修及侧钻技术体系，实施大修107口、侧钻44口，年增油5.8万吨；持续推进开发转型，攻关稠油转注(聚)技术，稠油年产油量较2021年上升1.72万吨。

此外，孤岛采油厂树立“科技创新是发展最大动力”的理念，总结孤岛30年化学驱开发经验，编制《化学驱技术服务手册》，与四家兄弟单位开展化学驱战略合作，助力油田化学驱潜力增长点培育；强化重大先导试验攻关，西区北馆3-4层系互换变流线及非均相复合驱等项目稳步推进，为孤岛化学驱持续发展提供了技术接替。

去年11月份，孤岛采油管理二区超交原油743吨，拿到了29万元的超交油单项奖励，这项奖励，他们当年累计拿到了11笔，共计351万元。

2022年，孤岛采油厂树立油藏经营理念和系统化思维，在效益考核基础上，建立原油超交绩效激励考核机制，管理区超交油给予单项奖励，增强油藏经营动力。同时，推进“勘探开发一体化、地质工程一体化、技术管理一体化、生产运营一体化”的“四个一体化融合”管理模式，用管理思维促进开发效能提升，自然递减率同比下降5.3%。

在生产保障环节，孤岛采油厂建立了一套严格的运行机制，变“单兵作战”为“大兵团攻坚”，强化固井质量、油层保护、油藏认识、工艺优化、地面配套全流程优化提升，让单井产能更高。他们找准制约生产的痛点、堵点、难点问题，高产井特护、施工作业保产等一系列增产保效措施相继实施，高效防砂、长寿命井筒举升、注采输基础管理等工程持续提升，统筹推进“大地面”改造工程、新型采油管理区现场标准化建设等六大项目，采油时率同比提升0.56%。