河钢集团张宣科技：建立最优经济运行冶炼模式

河北新闻网讯（通讯员王杨、赵桐）近日，河钢集团张宣科技420吨特钢棒材产品将发往某新能源汽车配件加工现场，用于加工制作轴类部件。该批产品性能稳定、成本优势凸显，市场竞争力进一步提升。

今年以来，张宣科技按照“三个量化”要求对关键工序再梳理再细化，以工艺优化、技术攻关为突破口，通过实施造渣工艺优化、合金收得率指标攻关等举措，持续挖掘产线潜能，全力打造具有低成本优势的冶炼生产体系。一季度，该公司冶炼工序成本环比降低138.2元/吨。

图为张宣科技技术人员正在调整冶炼关键参数。罗文琛摄

革新造渣用料“配方”降低辅料成本

在该公司电炉冶炼现场笔者看到，生产主管袁明正在仔细核对轻烧、白灰、镁球等造泡沫渣辅料的添加量。“为确保造渣新‘配方’更有效，我们精确计算辅料的添加用量，同时控制好加入节奏，全力满足生产需求。”袁明说。

一季度以来，该公司锚定造渣工艺创新物料使用方法，对白灰、电石、碳粉等消耗性物料的用量进行优化调整，使电炉泡沫渣吸附能力更强、工艺成本更低。

该公司发挥特钢战略协同优势，专门成立攻关团队，对标石钢电炉造渣工艺，深入研究如何用足、用好物料的方法和措施，更新工艺参数，建立低成本生产模式。攻关团队从低价物料替代高价物料、物料化学性能最优、物料最佳配比等方面入手，经综合测算，先后拟定了13种泡沫渣辅料使用方案。通过多次试验，最终确定了最优消耗性物料添加使用方案——通过降低轻烧比例，提高泡沫渣黏性；用脱氧剂电石替代部分碳化硅，依据泡沫渣碱度合理调整碳化硅、电石含量，使渣料呈弱碱性……

应用新“配方”后，既降低了成本又提升了泡沫渣的吸附能力，为电炉冶炼高纯净度钢水提供了有力的技术支撑。

“在金属熔池初步形成后，分批次加入碳粉和石灰石，确保泡沫渣吸附性能最优。”为强化新“配方”应用效果，每一炉钢冶炼时，袁明都要求岗位职工优化冶炼操作，严格执行少渣冶炼操作模式，在保证泡沫渣埋弧的前提下，合理控制渣碱度及氧化铁含量，快速缩短了泡沫渣的形成周期，使渣料在废钢物料初步熔化阶段便可发挥吸附作用，避免熔池温度出现快速衰减现象，稳定生产节奏，把氮、氢等有害气体的含量指标降到最低，保证钢水纯净度。

一季度，执行电炉少渣冶炼工艺，推动轻烧白云石、轻烧镁球等辅料成本环比降低2.6元/吨；钢水纯净度指标达到行业先进水平。

图为张宣科技技术人员检查产品端部质量。罗文琛摄

操作上“新”优化合金料结构

“我们通过定向攻关提升操作水平，使合金料钢芯铝吨钢降低了0.32公斤，成本降低3.16元/吨。”日前，张宣科技特钢公司技术质量科科长李学科，与大家分享合金用料成本攻关成果时满脸喜悦。

合金料价格昂贵，是冶炼工序成本中的重要组成部分。为进一步降低合金用料成本，该单位提出了“细规定、精操作”的生产理念，通过细化工艺规程、精准冶炼操作，构建低成本用料结构。

电炉冶炼时，按照工艺目标值精准计算合金料的加入量，避免出现二次补料情况，实现钢水成分窄范围控制。同时，在冶炼排渣环节严格控制炉内温度，使渣料排出时热负荷波动减小，有效提高合金料的收得率；合理控制排渣时间，杜绝钢水流失现象，确保有害元素在排渣过程中有效去除。在炉前操作环节，加大钢水取样频次，提高检验精度，达到合金料精准添加、微调成分的工艺要求。

1#电炉旁，火光四溢。李学科仔细观察着炉内钢水中合金料的熔化情况，并用对讲机向岗位职工发出工作指令：“加大电极供给量，稳定熔池温度。”通过细化工艺参数及执行标准，岗位职工的操作水平得以进一步提升，为产品提质降本奠定了坚实基础。

为保障所有规格产品性能稳定，该公司还大力推行“一单一策”制度，根据订单要求，精准设计成分控制标准，确定最适合的合金成分，通过精确计算所需合金料的数量，并选用含有合金元素的低价物料进行替代，持续优化合金物料结构，减少对昂贵材料的依赖。一季度，该单位使用锻煤替代低氮增碳剂，降低合金料消耗0.92公斤/吨，促吨钢成本环比降低1.49元。