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河北新闻网讯(通讯员王杨、赵桐)近日,河钢集团张宣科技420吨特钢棒材产品将发往某新能源汽车配件加工现场,用于加工制作轴类部件。该批产品性能稳定、成本优势凸显,市场竞争力进一步提升。
今年以来,张宣科技按照“三个量化”要求对关键工序再梳理再细化,以工艺优化、技术攻关为突破口,通过实施造渣工艺优化、合金收得率指标攻关等举措,持续挖掘产线潜能,全力打造具有低成本优势的冶炼生产体系。一季度,该公司冶炼工序成本环比降低138.2元/吨。
图为张宣科技技术人员正在调整冶炼关键参数。罗文琛摄
革新造渣用料“配方”降低辅料成本
在该公司电炉冶炼现场笔者看到,生产主管袁明正在仔细核对轻烧、白灰、镁球等造泡沫渣辅料的添加量。“为确保造渣新‘配方’更有效,我们精确计算辅料的添加用量,同时控制好加入节奏,全力满足生产需求。”袁明说。
一季度以来,该公司锚定造渣工艺创新物料使用方法,对白灰、电石、碳粉等消耗性物料的用量进行优化调整,使电炉泡沫渣吸附能力更强、工艺成本更低。
该公司发挥特钢战略协同优势,专门成立攻关团队,对标石钢电炉造渣工艺,深入研究如何用足、用好物料的方法和措施,更新工艺参数,建立低成本生产模式。攻关团队从低价物料替代高价物料、物料化学性能最优、物料最佳配比等方面入手,经综合测算,先后拟定了13种泡沫渣辅料使用方案。通过多次试验,最终确定了最优消耗性物料添加使用方案——通过降低轻烧比例,提高泡沫渣黏性;用脱氧剂电石替代部分碳化硅,依据泡沫渣碱度合理调整碳化硅、电石含量,使渣料呈弱碱性……
应用新“配方”后,既降低了成本又提升了泡沫渣的吸附能力,为电炉冶炼高纯净度钢水提供了有力的技术支撑。
“在金属熔池初步形成后,分批次加入碳粉和石灰石,确保泡沫渣吸附性能最优。”为强化新“配方”应用效果,每一炉钢冶炼时,袁明都要求岗位职工优化冶炼操作,严格执行少渣冶炼操作模式,在保证泡沫渣埋弧的前提下,合理控制渣碱度及氧化铁含量,快速缩短了泡沫渣的形成周期,使渣料在废钢物料初步熔化阶段便可发挥吸附作用,避免熔池温度出现快速衰减现象,稳定生产节奏,把氮、氢等有害气体的含量指标降到最低,保证钢水纯净度。
一季度,执行电炉少渣冶炼工艺,推动轻烧白云石、轻烧镁球等辅料成本环比降低2.6元/吨;钢水纯净度指标达到行业先进水平。
图为张宣科技技术人员检查产品端部质量。罗文琛摄
操作上“新”优化合金料结构
“我们通过定向攻关提升操作水平,使合金料钢芯铝吨钢降低了0.32公斤,成本降低3.16元/吨。”日前,张宣科技特钢公司技术质量科科长李学科,与大家分享合金用料成本攻关成果时满脸喜悦。
合金料价格昂贵,是冶炼工序成本中的重要组成部分。为进一步降低合金用料成本,该单位提出了“细规定、精操作”的生产理念,通过细化工艺规程、精准冶炼操作,构建低成本用料结构。
电炉冶炼时,按照工艺目标值精准计算合金料的加入量,避免出现二次补料情况,实现钢水成分窄范围控制。同时,在冶炼排渣环节严格控制炉内温度,使渣料排出时热负荷波动减小,有效提高合金料的收得率;合理控制排渣时间,杜绝钢水流失现象,确保有害元素在排渣过程中有效去除。在炉前操作环节,加大钢水取样频次,提高检验精度,达到合金料精准添加、微调成分的工艺要求。
1#电炉旁,火光四溢。李学科仔细观察着炉内钢水中合金料的熔化情况,并用对讲机向岗位职工发出工作指令:“加大电极供给量,稳定熔池温度。”通过细化工艺参数及执行标准,岗位职工的操作水平得以进一步提升,为产品提质降本奠定了坚实基础。
为保障所有规格产品性能稳定,该公司还大力推行“一单一策”制度,根据订单要求,精准设计成分控制标准,确定最适合的合金成分,通过精确计算所需合金料的数量,并选用含有合金元素的低价物料进行替代,持续优化合金物料结构,减少对昂贵材料的依赖。一季度,该单位使用锻煤替代低氮增碳剂,降低合金料消耗0.92公斤/吨,促吨钢成本环比降低1.49元。
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快照生成时间:2024-05-21 21:45:14
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