临盘采油厂区块管理迭代升级，上半年产量超计划运行

今年以来，胜利油田临盘采油厂以油藏经营价值最大化为核心，通过深化“五到区块”目标管理，推动开发管理体系迭代升级，实现了区块管理从“物理整合”向“化学融合”的质变飞跃，上半年原油产量超计划上万吨。

机制革新

从物理整合到化学融合

过去的管理模式，更像是在区块层面进行人员和资源的“物理整合”。为彻底激活区块活力，临盘采油厂将全厂划分为12个区块单元，并为每个区块配备了专属的“五到区块”管理项目组，由一名区块长统领全局。

项目组打破部门壁垒，整合了采油管理区、科研所的技术力量，共同负责区块的油气生产、目标落实、经营决策、精细核算与分析优化，目标直指“区块效益升级”。

管理的“化学反应”始于运行机制的深度优化。临盘采油厂创新构建了以管理区为主体的市场化运行模式，管理区主导选聘区块长，区块长自主组建项目团队，双方签订协议，明确年度目标、考核细则、运行方式及监督退出机制，确保“目标分解到区块、考核兑现到区块”。

采油管理七区率先实践“双选”模式（管理区选聘区块长、区块长组建团队），形成了“项目组技术支撑、管理区经营决策”的高效协同。通过“躺井追根溯源+异常井强势管控”的双向联动，成功建立起地质工艺一体化控躺井长效机制，全区躺井率降至1.57%，同比下降1.3个百分点，减少维护占产438吨，节约维护作业费用225万元。

责任压实

构建“三严”保障体系

为保障“化学融合”行稳致远，临盘采油厂将管理链条延伸至基层，打造了“三严”保障体系：管理区严格要求、科研所严格督导、企业管理部严格监管，层层压实责任。

运行上，他们强化管理区自主权，一体化统筹项目组；职责界定上推出《“五到区块”管理手册》，构建“周战报+月会诊+季特训”决策机制；考核体系则从阶段累计效益考核，转向更具激励性的“月度定额激励+超额红包激励”，远近结合，充分激发全员价值创造动能。

区块长是“化学融合”的关键催化剂。临盘采油厂高度重视区块长队伍素能建设，树立“提素能争一流”“锻长板树品牌”“创效益争先锋”的争先意识，构建“理论+实践+研讨”的“三合一”培训体系。培训注重闭环管理，通过考试检验学习效果，实践方面则通过组织现场参观、外地研学，让区块长在差异模式中开阔视野；定期开展问题研讨、项目复盘、专家答疑，推动理论思考与矿场实践深度共鸣。

范式引领

一体化驱动开发质效

在区块长的带领下，“化学融合”的成效在具体开发实践中开花结果。临盘采油厂坚持地质、工艺、工程、地面、经评一体化管理，针对12个区块的油藏特点和管理难点，探索打造了数智化调控管理、井工厂快速补能、智能化井筒管理、流线流场矢量化调整、一体化管理挖潜等五种特色开发范式。

临十三区块区块长李韩雪传承“老带新”经验，将动态分析固化为日常习惯。她组建跨专业一体化团队，让区块综合递减率由5.8%降至5.0%，自然递减率由9.9%降至9.2%。

面对复杂断层切割的背斜构造，大芦家东二区块区块长程同军带领团队重新梳理井网、潜力层，通过精细分析实施补孔合采并控液生产，措施后日增油8.2吨，预计当年增油783吨，增效172万元。

强大的后台技术支撑是“化学融合”的坚实后盾。采油厂专家组、地质所、工艺所及生产、技术管理部门为区块提供全方位保障。采油工程首席专家唐俊带领团队常态化深入一线，依托PCS大数据平台与生产日报监测体系，对躺井实施“CT式”精准诊断。今年以来，已成功唤醒64口“沉睡井”，恢复产量1517吨，让沉寂的资源焕发新生。

临盘采油厂通过推动区块管理实现“化学融合”，有效激活了油藏经营的最小单元，释放出强大的管理效能和创新活力，为老油田效益开发探索出一条新路径。（大众新闻记者 顾松 通讯员 孙志惠）