关注第七届数字中国建设峰会——5G智慧纺织厂让传统企业闪耀“数智之光”

中国消费者报报道（记者武晓莉）提到纺织你会想到什么？是一排排轰鸣的织机中，戴着白帽子的纺织女工在上下翻飞的梭子中灵巧地检视、换轴吗？

在第七届数字中国建设峰会期间，记者在福建省福州市长乐区的福建金源纺织有限公司的车间里，看到了另一番场景：上百台高速运转的智能织机上，不时有红色、蓝色的小灯亮起，显示出需要换梭的情况；车间走廊悬挂的5G智慧工厂大数据平台上，整个生产流程的详细数据都实时显示；在每台织机前都有一个二维码，管理人员扫码就可以知道生产数据；过去织机停机需要现场检查原因，现在基于5G连接的云、管、端智能支持系统，工作人员就可以迅速收到事故成因报告……

5G智慧车间。资料图片

这是5G赋能棉纺织业发掘新质生产力、进行数智化转型的成功案例——中国联通（福建）工业互联网研究院与福建金源纺织有限公司共同打造的“云、管、端”一体化5G智慧工厂。该工厂实现了从订单到生产、设备、能源、质量、仓库等全业务流程的“一屏尽览”，使企业的车间管理由传统的“人治”转为“数治”，有效提高了生产效率和质量，为传统企业转型发展提供了宝贵经验和机会。

据介绍，中国联通智慧轻工军团联合福建金源纺织构建5G双域+跨域专网，两大自研云平台，天梭纺织云和MEC边缘云平台，以及四大5G应用场景5G专网、5G+粗细联智能生产、5G+单锭智能检测、5G+全景数字孪生、5G+成品智能仓储等多个5G应用场景，建设了智能数字生产中心、物联网采集平台、全流程业务管控平台、大数据决策分析平台，实现涵盖清花机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、打包机、辅机、车间机电设备等全方位的数据自动采集和全流程业务应用的全面链接、高效协同，同时依托多屏联动、辅助决策，助力工厂降本增效，大幅提升管理效益，推动工厂数字化转型升级。

数字化让企业在管理上更科学、更精准。“联通5G网络作为数据通信的基础，承担桥梁的作用。5G数字工厂的建成，通过5G+边缘计算能力部署，让企业对生产过程实现智能决策。” 福建金源纺织总经理助理陈学鑫说，5G数据的应用，让各生产车间可以透过数据的收集与分析，从生产、质量、成本等多个维度进行对比，从而落实降本增效保质的基本目标。比如以往每班员工的产量和绩效工资的统计，是在下班后手动抄产量，手工送给统计员，统计员进行核算，现在通过5G+数据采集，实现设备产量数据自动上报、自动统计绩效工作，大大减少统计工作量并提升数据准确率。

5G、物联网、大数据、人工智能云计算等技术深入赋能工厂的各个业务场景，打通各生产要素，创新实现了全业务流程的全面链接、高效协同，通过全链条全场景数字化赋能，助力工厂降本增效，大幅提升管理效益。通过5G智慧工厂的建设，金源纺织有效提高机台利用率22%，平均生产效率提高5%，员工人均产量增加8%，减少异常停机时间13%，降低生产质量问题30%，实现产品质量工艺100%可追溯。

陈学鑫表示，与联通的技术合作不仅提升了生产线的速度与精度，更从根本上“重织”了我们的生产力结构。在5G赋能下，数据流通无碍，智能制造贯穿每一个环节，从纤维到纱线，每一道工序都跃动着智能的火花。