小作坊长成“小巨人” 产品远销欧洲

本文转自：长江日报

“一辈子只做好铜铸造这一件事”

小作坊长成“小巨人” 产品远销欧洲

武汉雄驰机电设备有限公司，工人正在加工生产。

长江日报记者刘斌 摄

企业简介：坐落在长江新区六指街道甘棠工业园的武汉雄驰机电设备有限公司是一家专门从事以铜及铜合金为主的有色金属材料加工的企业，是集有色金属“熔铸、挤压、拉拔、连铸、轧制、机加工”于一体的国家级专精特新“小巨人”企业，拥有多项国家发明专利。其产品在航空、船舶、高铁、冶金、机械、化工、电力等行业得到广泛应用，并出口德国、俄罗斯等十多个国家和地区。

□ 长江日报记者汪文汉 通讯员王谦 肖扬

4月7日，位于长江新区六指街道甘棠工业园的武汉雄驰机电设备有限公司内，一身工装的雄驰机电董事长周尤利正在给工人们鼓劲：“大家加把力。”车间外，等着提货的集卡车排着长队。

今年一季度，武汉雄驰机电设备有限公司先后收到来自佳木斯、抚顺、湘潭、德阳、株洲等地的订单。“去年，我们实现销售收入1.2亿元。今年的头等大事就是‘攻关3吨炉连铸生产线’。”周尤利语气笃定。

■ 咬定主业坚持一路“走下去”

去年投用的雄驰铜基材料研发中心占地5.36万平方米，有4条生产线，地上堆放着上千件给机电装备配套的铜铸锻件，最大直径有3米。如今，这些产品在航空、船舶、高铁、冶金、机械、化工、电力等行业得到广泛应用，并出口德国、俄罗斯等十多个国家和地区。

很难想象，这是一家小作坊发展而来的公司。

今年55岁的周尤利出生在六指街道甘棠一户农家。从初中起，他的心里就埋下一颗创业的种子。那时，一批在武汉冶炼厂、型材厂工作的甘棠人回乡开办有色熔炼铸造厂，不少人成为万元户。1991年，看到商机的周尤利借来近2万元，拉上兄弟一起，在相邻的蔡榨镇租下一间七八十平方米的仓库，开始收购废铜渣，干起铜产品熔炼及铸造的买卖。

1992年，蔡榨机械铸造厂正式挂牌。第一笔订单来自武汉粉末冶金厂——12公斤8件小铜套。铸造试制合格后，周尤利和兄弟们赚到了380元。

因为产品质量过硬，周尤利收获了许多长期客户，仅仅两年时间，蔡榨机械铸造厂的产值累计达到近400万元。在1996年，企业更名为黄陂县利达金属制品厂。

其间，周尤利曾想转型挤进电线电缆市场，贷款180万元按国标生产了电线电缆，可由于价格没有竞争力销路打不开，这次尝试惨遭失败。

痛定思痛，周尤利用工厂账上仅剩的几十万元全部投入铜铸造产品的生产中，为冶金行业的重型机械配套生产轴套、轴瓦。这一选择让利达金属制品厂起死回生。“从那时起，我就打定主意一辈子只做好铜铸造这一件事。”

■ 创新驱动研发拳头产品“走出去”

2003年，改制后的黄陂县利达金属制品有限公司成立。彼时，甘棠镇的铜铸造工厂纷纷关停转产。“传统的铜铸造工艺生产的产品强度不够，对材料和能源消耗大，市场提出了更高要求，我必须创新！”周尤利吸取前辈们的教训，开始进行设备升级改造。

恰好当年，湖北电机厂从网上找到利达金属公司，希望他们通过整体铸造工艺用紫铜生产电机转子端环。

经过一番试验，利达金属公司使用铸造工艺生产出紫铜电机转子端环，合格率从30%逐步提高到80%。肉眼看不出气孔疏松，产品整体可使用，但周尤利还是不满意。

“他跟师傅们提出再尝试用锻造工艺，并对产品进行超声波探伤。”已经退休的公司技术人员刘全喜记得，当时他们觉得这样追求完美既浪费人力又增加生产成本，得不偿失，但是周尤利用他的“大嗓门”镇住了所有人。

2007年，周尤利专程到“中国法兰之乡”山西定襄考察学习钢铁环锻件工艺，公司多名技术人员耗时3个月，用掉近8吨铜材，花费成本30万元，终于让紫铜电机转子端环可通过超声波探伤检验，合格率达到100%。自此，产品打开了电力、冶金、船舶、港口、桥梁、矿山、油田、高铁、航天等领域的应用大门。

一年后，“大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法”成功获批国家发明专利，这是周尤利主持申报的第5项发明专利。

随着业务范围扩大，周尤利成立雄驰机电公司，凭借紫铜端环这个拳头产品一举打开国内市场，中船重工、中国一重、中国中车、东方电气等大型装备企业的订单纷至沓来，并随主机出口到德国、俄罗斯、意大利等国家和地区。

■ 愈战愈勇攻关领先技术“走在前”

自从实现紫铜锻造工艺后，周尤利有了更高的追求——铜连铸连挤生产线。

“我通过调研国内同行企业，发现大家都遇到一个瓶颈——铜材生产线分为连铸、加热和挤压3道工序，且产品工序不能连线。如果形成全流程生产线，不仅生产效率大幅提高，铜加工产品的质量一致性也更有保证。”

此后十年间，周尤利走遍国内铸锻设备工厂，拜访同行业企业，多次参加上海、北京工业博览会，却始终找不到连铸连挤铜材生产线。

2015年8月，周尤利通过工信部中小企业培训中心推荐，到德国法兰克福、科隆等工业城市考察学习。他专程拜访了全球冶金设备生产的领军企业西马克梅尔公司，看到不少国内没有的先进设备。“你们能不能生产连铸连挤生产线？”他询问对方研发负责人，并一起讨论了4个小时，最后对方遗憾地摇头表示“技术上达不到”。那次考察回来后，周尤利下定决心要攻克这道世界难题。

“8年来，公司为研发连铸连挤生产线已经投入几千万元。”不言放弃的周尤利又辗转找到华中科技大学材料学院。2023年9月，校企联合成立雄驰铜基材料研发中心，合力攻关3吨炉连铸生产线。“华中科技大学先后有5位教授来到我们这里，指导企业技术人员更新设备应用、优化工艺、完善控制系统，预计今年6月能够实现3吨炉调试。”周尤利充满期待地说，“一旦成功，将实现1小时浇铸3吨产品。”