远程操控，1600℃钢水中取样犹如“探囊取物”

南钢第一炼钢厂智控中心，让“热”岗位“冷”下来——

远程操控，1600℃钢水中取样犹如“探囊取物”

7月15日，南钢第一炼钢厂智控中心的工作人员正紧盯智慧炼钢系统大屏幕，保障炼钢工作有序安全进行。 南京日报/紫金山新闻记者 戚珂嘉 摄

□南京日报/紫金山新闻记者刘安琪 通讯员邵启明

有一个地方常年室温保持在40多摄氏度，那就是炼钢厂的车间。7月15日，记者来到南钢第一炼钢厂，发现这里有了凉爽的空调房。从前，炼钢只能依赖于汗流浃背的现场操作，如今，只需在空调房内，看着显示屏动动鼠标，就能远程操控炼出一炉炉钢水。

走进第一炼钢厂智控中心，记者被眼前巨大的屏幕吸引住了。几块巨大的屏幕占据了整面墙壁，屏幕上翻滚的钢水泛着炽热的红光，废钢、铁水等原料的“排队”入场和150吨大转炉的每次“翻身”都看得一清二楚。几位操作工坐成一排，他们对着屏幕轻点鼠标，一墙之隔的炼钢现场就“沸腾”起来。

“我们一个班8小时大约可炼出12到14炉钢水，有时基本就是无缝衔接，节奏很紧。”解生元，目前是第一炼钢厂的一名转炉大班长。记者见到他时，他刚从生产现场回来，满头挂着汗珠。炼钢生产中，一个班组有5个人，涉及炉长、主操、摇炉、炉前工等4个岗位。生产过程中的产量控制、质量控制，以及各工艺流程之间的衔接，每一环节他都要参与其中。操作室和生产现场两头跑，是他的工作日常，他也早已习惯20多摄氏度的温差。从智控中心开两道门，走数十步，就能看到高效运转的1号转炉，炉内钢水烧得通红，扑面而来的是高温热浪。

“我这个岗位是一个兵头将尾的角色，我既是班组的安全管理第一责任人，也是工艺执行人和质量管理人。车间的动态要求，也需要我及时传达到位。”解生元就像一根绳索，串起了班组的所有人，汇聚着炼好每一炉钢的决心。

2001年，解生元入职南钢，2004年，第一炼钢厂正式投产。从1号转炉，到有了2号、3号转炉，再到多次荣获行业“冠军炉”“优胜炉”称号，解生元感慨良多。“我们现在的生产环境，和之前那是天壤之别。刚建厂的时候，我们就有行业较为先进的除尘工艺，但还是会有烟尘，上一天班就得换一次口罩。现在我6天一个轮班才用掉一个口罩。”

转炉除尘系统的升级在2022年得以实现，南钢进行第一炼钢厂转炉区域三次烟尘治理提升改造。据解生元介绍，首先以干除尘工艺为转炉一次除尘，然后采用高效率覆膜除尘布袋，进行二次除尘，最后通过高效率除尘滤筒将车间厂房顶粉尘一网打尽。经过三次处理后的烟尘排放，达到国家超低排放标准。

现在大家所看到的大屏幕，过去其实是一整块玻璃，让炼钢工人“正对”七八米开外的炉口。那时候，炼钢是经验活，需要根据炉口火焰的明暗变化，凭经验判断氧枪高度、加料时机等。解生元告诉记者，南钢通过设备智能化升级改造，实现对生产现场全方位无死角的监控，加上各种智能应用模型的应用，从而实现更安全高效的生产。

测温取样是炼钢中不可或缺的一步，对钢水成分及温度控制至关重要。而测温取样此前是炼钢厂最为危险的工作岗位之一，炼钢工人需要近距离接触钢水，手持测温枪或取样管，温度极高，液态渣钢飞溅严重。如今，从1600℃钢水中取样犹如“探囊取物”。“我们现在都是远程计算机操控副枪取样，全自动化验系统大概2分钟就能完成全过程，也让我们炼钢工人的工作环境不再危险恶劣。”解生元说。