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河北新闻网讯(张纳军)近日,开滦股份吕家坨矿直面负425水平至负125水平回风山大坡度、长距离、全岩施工、斜山流水及人员紧张的多重挑战,采取“系统+管理+组织”方法,高效解决施工难题,顺利完成贯通工程,为后续通风系统完善及生产衔接奠定了坚实基础。
开滦股份吕家坨矿坚持“机械化集中出矸”思路,结合负425水平至负125水平回风山实际坡度,调整“侧卸式装岩机+大倾角皮带”组合参数,在皮带下口增设溜矸井,进一步提升出矸效率,避免矸石堆积影响正常作业。在运输线路上,他们除保留声光信号、视频监控系统外,新增巷道泄露通讯系统,实现运输通讯全覆盖,确保绞车司机与迎头作业人员实时精准沟通,杜绝因信号不畅导致运输延误。针对全岩施工特性,优化炮眼布置,将爆破参数精细化,缩小周边眼间距,严格控制装药量,提高光面爆破效果,降低后续喷浆材料消耗,缩短巷道修整时间,确保进尺稳定、达标。
针对负425水平至负125水平回风山施工中帮顶淋水导致底板泥泞、水沟易拥堵,影响作业安全与生产提效的问题,开滦股份吕家坨矿制定“疏堵结合、分区管控”治理方案,靶向治理斜山流水,筑牢安全施工防线。坚持现场办公,研判涌水点位置与水量,在迎头及巷道两侧预设导水槽,采用“铁管+胶管”的形式,将水流引至巷道底部排水沟,避免水流直淋帮顶引发岩石风化、支护失效。同时,他们在迎头硐室每间隔一段距离就设置一个沉淀池,定期组织清理淤积泥沙,防止排水管道堵塞,并在淋水较集中区域,采用防水布对帮顶进行覆盖,减少流水对巷帮的侵蚀。
面对人员紧张现状,开滦股份吕家坨矿采取“人岗适配、流程优化、弹性补位”方式,确保“两掘一喷”施工节奏不被打乱。筛选经验丰富的掘进、喷浆骨干组建班组,按生产需求明确岗位分工。掘进班专注打眼、爆破、出矸,喷浆班集中负责拌料、喷护,避免人员交叉作业导致的效率浪费。同时,抽调具备多岗位操作能力的员工作为“机动补位员”,在掘进班出矸高峰、喷浆班材料转运时补充人力,确保关键环节不脱节。制定“循环作业时间表”,明确每个环节的时间节点,确保早班完成打眼爆破、中班集中出矸、夜班开展喷护,同时提前将锚杆、网片等物资备至迎头,减少物料转运等待时间,提高工时利用率。
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快照生成时间:2026-02-09 20:45:02
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