各出新招 佛企向上

本文转自：广州日报

佛山一季度工业投资增长19.3%，工业技改投资增长21%

各出新招 佛企向上

万和繁忙的车间

广东开利的展厅

发泡陶瓷

近日，佛山“官宣”一季度经济成绩单。虽然增长有所放缓，但从GDP总量来看，“万亿城市”佛山仍稳居全省第三名。其中，佛山一季度工业投资增长19.3%，工业技改投资增长21%，发展后劲依旧值得期待；外贸领域方面，一季度佛山常规贸易保持较高增速，增长13.7%，进口增长18.7%。佛山是传统制造业大市，这里的企业如何积极求变，在市场不确定性因素增加的情况下，在一季度如何实现持续增长？近日，广州日报全媒体记者走进多家有代表性的佛企，了解他们背后的增长“密码”。

文、图/广州日报全媒体记者冯嘉敏、刘鹏飞、刘艺明

寻机遇：国内外布局打造“深海”

走进万和位于顺德容桂的高黎工厂燃热总装车间，机械手臂在生产线上来回摆动，将一个个物件冲压成型。机器的轰鸣夹杂着时而传来的清脆的金属碰撞声，宛如一首铿锵有力的工业交响乐。

日前，万和电气（以下简称“万和”）发布2023年年度财报和2024年第一季度报告。数据显示，万和电气一季度营收19.8亿元，同比增长23.53%。

说起一季度的订单情况，一名带领记者参观的工作人员深有感触。“今年3月，我们迎来一次订单的爆发。”该工作人员告诉记者，3月份燃气热水器的订单大约有36万台，超过了原定计划排产目标。

在市场不确定性大增的情况下，万和实现订单增长背后有什么“密码”？万和电气副总裁杨颂文告诉记者，首先这归功于公司的销售人员都走出国门去寻找新的市场、新的需求和新的机遇。数据显示，万和出口营收超8亿元，同比增长超48%。

为了挖掘新机遇，万和积极“出海”，提前进行全球化布局。杨颂文称，万和在泰国、埃及建厂，泰国工厂于今年五月左右投产，埃及工厂预计今年年底投产。“全球化布局使供应链更加齐全，也打破物流对海外业务发展的桎梏。”杨颂文说，这两个海外工厂的布局将让万和在日后的发展中受益。杨颂文还表示，目前国外的电商正处于发展阶段，这块的市场潜力很大，万和将加大资源投入，打造跨境电商平台。

值得一提的是，万和一季度国内营收的增加离不开多元化渠道的布局。万和相关负责人表示，国内的增量来自四五线市场包括乡镇市场。该负责人称，去年万和在下沉渠道做了很多营销，包括体系的变革、渠道的铺设、网点的增加。通过打造“产品、营销、品牌、服务”四轮驱动引擎，构建全新的产销闭环生态。

拓渠道：瞄准需求以创新“出海”

在广东开利暖通空调股份有限公司（以下简称“广东开利”）的展厅里，工作人员正为几位外国客商讲解着“佛山制造”的展品。不远处的生产车间内，叉车装载着货物来回往返，经过线路的两侧，中英双语的标志格外醒目，机械与人员交织出一派热火朝天的生产景象。

这家专注于高科技暖通空调的企业瞄准海外“赛道”，在去年出口销售额占比近半，并实现了约双位数的增长。今年第一季度，广东开利的出口延续着增长势头。开利RLC中国区转型PMO/南海工厂负责人卢英杰告诉记者：“我们的产品出口到了140多个国家和地区，覆盖北美、欧洲、中东、东南亚、非洲等区域，其中北美市场是去年成长明显的区域。”

在新的外贸形势下，广东开利为什么能交出如此亮眼的“出海”成绩？卢英杰表示，关键在于开发出能满足当地市场需求的产品。“我们在了解国外客户需求的同时，不断加强产品创新，以适应当地市场需求。”据介绍，广东开利拥有超过200名研发人才，可根据客户需求进行定制化升级。

作为同台竞技“秀肌肉”的舞台，全球各类大型展会也是广东开利积极开拓海外市场的好机会。“今年，我们通过参加意大利米兰展、美国芝加哥的展会、广交会等，向新老客户展示我们的产品解决方案。”卢英杰表示，在广交会开幕前，他们就会邀请客户前来工厂参观，直观感受规范化的生产现场，让客户对广东开利的制造工艺更有信心。

卢英杰告诉记者，过去数年间，为加强硬件设施的研发，已斥资逾亿元，全力打造技术研发中心，更拥有轻商、多联机及部品三大车间，18条生产线。如今的车间里，挥舞的机械臂提升了流水线的自动化水平，悬挂的电子看板可以实时观察生产动态，一系列的自动化生产设备让生产效率得到了提升。

求创新：传统企业拼出新“蓝海”

“我们这个展厅，可能是全佛山最热闹的展厅！”走进广东金意陶陶瓷集团有限公司的金绿能新材展馆，广东金意陶陶瓷集团有限公司副总经理兼金绿能事业部总经理薛俊东笑着对记者说，这个面积并不算大、设计并不豪华的展厅，高峰时一天却能吸引十几二十批嘉宾前来参观。

它的魅力，就在于一种“变废为宝”的新材料——发泡陶瓷。“传统的建筑材料是用优质的矿产资源做的，但发泡陶瓷是以陶瓷固废、建筑渣土、矿山尾料等为原料，经高温煅烧而成的。”记者了解到，这种表面多孔、看起来像海绵的发泡陶瓷，具有防火、防潮、保温、隔音等特点，拎起来更是比同体积的瓷砖要轻得多。

这种新型材料的背后，是一家佛山传统陶瓷企业的创新与探索。每天面对企业生产过程中产生的大量瓷砖尾料，一个想法自然而然地产生了：能否把固体废物循环利用？

探索的道路总是充满了艰辛。从2015年起，金意陶的研发团队就开始研究陶瓷固废的综合运用，对发泡陶瓷发起了挑战。但在2017年迈入投产阶段后，研发的第一批产品却出现断角、裂板等破损情况，优等率很难突破50%。

“我们从第一条试验线开始，一直坚持做技术验证。”随着研发投入的持续加大，金意陶的发泡陶瓷产品优等率大幅提升到93%，产品不断迭代升级，新动能转型加快。金意陶也成为中国发泡陶瓷企业布局专利最多的企业，相关专利占比超过六成。

发泡陶瓷的市场前景有多大？“整个市场对发泡陶瓷的关注度很高，需求量也在持续增长。”薛俊东告诉记者，由于发泡陶瓷重量较轻，既适合对承重有要求的旧建筑改造，也有助于降低运输和安装成本，从而降低综合成本，近年来受到不少外国客商的青睐。