【“8810”行动计划重点企业走笔】添“智”加“数” 激发传统产业新动力

南昌华兴针织发挥龙头引领作用不断提升产业链数字化水平

产品远销全球53个国家、年产值近20亿元……近年来，江西针织服装龙头企业——南昌华兴针织实业有限公司在5G、人工智能、大数据等新一代信息技术的加持下，推动产品提质、产线扩张、产能升级，为我市轻工纺织产业链的现代化建设添动力。

生产数智大屏、全自动吊挂系统、智能运输分拣存储系统、自动整烫隧道机、智能裁片配送超市、全自动裁剪PMG机器等各种自动化设备马力全开，赶制一批批销往欧美市场的针织服装……

这个充满科技感的生产场景，来自南昌华兴针织实业有限公司的5G智能化工厂。

早在2014年以前，华兴针织还是一家只有40多条传统产线，日产能仅5万件左右的传统针纺服装制造企业。“那时候产能跟不上，遇到大单、急单就没有承接的能力，只能干着急，哪像现在每笔订单起步都是10万件。”谈及智慧工厂带来的改变，公司总经理万水华感慨万千。

在数字化浪潮下，政府积极出台政策文件，推动针纺产业高质量发展；对针纺企业在智能化设备采购、“5G+智慧工厂”建设等方面，给予“真金白银”的资金补贴，引导重点企业进行智能化升级、建设5G工厂。华兴针织紧抓这一机遇，2019年企业引进了5G生产设备线，2021年5G智慧工厂开始试产，产值增长了35%。

作为全省首个针纺服装产业5G智慧工厂，自投产以来不仅实现产量翻番，更让生产管理变得“耳聪目明”。

“整个系统会根据芯片前期的设置，将物料自动送到每个员工手上，最终这些裁片做成了一件摇粒绒成衣，只需要60秒就可以完成。”公司技术总监孙一东向记者展示了车间里的一大杀手锏——植入了“大脑”芯片的衣架，“通过芯片执行衣服后面的操作过程，可以识别到它的名字、颜色、尺码，然后每个工序是哪一个人操作的，通过这个数据控制软件，每道工序的缝合都做了一个提前分配。”

“云”上互联，“云”下智造。在数字化生产车间助力下，华兴针织的智能化水平也在不断提升。

“我们去年在整个ERP系统的开发上投入了近240万元，将整个工厂的产业链集成起来，利用ERP代替管理层的基础管理，今年每日产能大概是15万件，每年产能在4800万件左右。”华兴针织执行董事王子豪透露，2023年，企业整体产值提高了15.8%左右，产值接近20亿元。

去年10月，华兴针织新增了十多条产线，加大产能的同时，也在积极开拓内贸市场。“我们已经增加到了73条生产线。今年我们增加了内贸的市场，做了防晒衣这一类的女性服装产品。”

根据南昌“8810”行动计划，到2026年，包括轻工纺织在内的8条制造业重点产业链现代化水平全面提升，南昌将围绕8条重点产业链布局创新链，优化创新资源配置，推动产业链科技创新联合体发挥作用、协同攻关，突破一批关键共性技术，促进一批重大技术创新成果产业化。

为此，华兴针织锚定智能制造，充分发挥针纺龙头企业的引领作用，深入推进“5G+智慧工厂”试点示范建设，推动智能工厂、智能产线、智能车间建设，不断提升产业链数字化水平。“现在所有的吊挂线速率只用到了75%，今年准备把吊挂的速率提升到90%以上。其次我们还将每年投入500万元对现在纺织产业的模板机进行改造和研发，以便大量的智能化设备来代替人工的工作。”王子豪说，企业的订单已经排到了8月份，产能处于饱和状态，今年的产值预估上涨到25%。（洪观新闻记者邬靓）