南昌先进制造业向“新”向“智”发展

加快建设更具特色的现代化产业体系

5月7日，在江铃工厂总装车间，一辆辆新型越野车陆续完成生产顺利下线。

近年来，我市紧紧围绕“一枢纽四中心”的目标定位，坚持制造业立市不动摇，认真落实省“1269”行动计划，深入实施我市“8810”行动计划，全力做大做强8条制造业重点产业链条，打造8个标志性产业集群，力争实现年均10%左右的规模以上工业营业收入增长目标，加快建设体现南昌特色和优势的现代化产业体系。

如今，以制造业立市的南昌，在先进制造业发展方面成绩亮眼。稳运行、强产业、攻项目、优服务，全力推动工业经济持续向好。

生产线上感受“新”脉动

在江铃汽车股份有限公司生产车间，一条全新的生产线即将完工，这就是江铃股份烈马产线项目。

在中国的汽车市场中，江铃福特一直以其卓越的品质和性能赢得了消费者的信赖。如今，江铃烈马的登场，再次证明了其在汽车制造领域的实力和匠心。

据了解，江铃股份烈马产线项目由江铃汽车股份有限公司投资，总投资额28.65亿元，项目主要建设内容包括对现有冲、焊、涂、总和车架厂的产线改造，模、夹、检具等工装投入，国产化产品的开发和整车系统匹配、验证开发等。目前，车型产品已经完成了设计提升/产品试装和批量装配，产品型谱公告发布。2024年，新品稳定生产预测超过33万产能设计，预计产线利用率达104%，比改造前提升19%。

车间一头连着市场，一头连着实验室，是先进技术生成现实生产力的重要载体。我市各地的一间间厂房车间，就是一个个观察南昌工业变革的窗口。

在江西乾照半导体科技有限公司生产车间，厂房改造升级已完成，共引入20台MOCVD及配套设备，其中4台已投入批量生产，剩余16台正在进行安装调试及二次配工程建设。该公司投资的海信乾照江西半导体基地项目突破众多技术难关，关键性能指标如光电转换效率、可靠性和半波宽等均达国际先进水平。项目全面达产后，预计将实现年产811.8万片的砷化镓系列外延片产能，南昌基地总产能将达到约2300万片，带来超11亿元的销售收入。

在江西兆驰晶显有限公司，兆驰晶显RGB Mini/Micro COB 显示模组生产项目将建设3000条RGB小间距LED显示封装（COB） 及模组生产线，目前已完成厂房主体建设和装修施工，建有生产线1000余条。项目全面达产后实现主营业务收入约50亿元，并成为全球最大的COB微显示生产基地。

华勤千亿产业基地已搭建完成并投产27条SMT生产线、34条组装线；龙旗南昌VR项目产线已经搭设完毕；欣旺达动力电池项目已建成产线15条；华创新材一期5万吨锂电铜箔项目和中微半导体MOCVD设备生产基地建成投产……

一条条生产线提升的过程，就是企业产能逐步爬坡的过程。去年年底，我市出台《关于加快先进制造业项目建设 推进数字化转型升级的若干措施》，从支持产业链招大引强、支持企业增资扩产、支持企业管理创新和绿色发展等方面推进制造业转型发展。其中，在支持企业数字化转型方面，我市对列入国家中小企业数字化转型试点、省级产业集群和中小企业数字化转型试点的单位，按改造成效给予补助。对现有企业建设“5G+智慧工厂” ，实施数字化、智能化转型的，按其购买软、硬件设备发票额的50%，累积给予最高不超过500万的补助。

硬核“智”造再上新台阶

7秒钟可组装一台空调压缩机、60秒可做出一件成衣、日生产4000件中药制剂……在南昌，“智能+制造”逐渐成为先进制造业的命脉所系，一遍遍刷新着“南昌速度”。

走进江西豪驰实业有限公司5G整烫包装生产车间，自动吊挂、自动分拣、自动熨烫，浓浓的科技感扑面而来。作为全省首个针纺服装产业5G智慧工厂，车间应用了植入“大脑”芯片的衣架。“整个系统会根据芯片前期的设置，自动将裁布送到每个员工手上，做出一件成衣，只需要60秒。”江西豪驰实业有限公司技术总监孙一东向记者介绍，通过全自动吊挂的运输系统，成衣可以直接运输至等待熨烫区，通过联通的标识技术识别对衣物进行归类，极大提高了企业生产效率。

“目前，我们的订单已经排到8月了。”江西豪驰实业有限公司车间厂长万燕燕表示，现在公司每笔订单起步10万件，这放在10多年前，是她想都不敢想的事情。

全自动生产线的背后，是一个强大的“智造大脑”。今年1月，华润江中制药集团有限责任公司投资的华润江中现代中药生产基地（一期）项目正式投产运营，项目20余条智能化生产线马力全开，一批批中药制剂陆续出品。

“我们对生产线设置1.5万个传感器点位，通过数字孪生技术，把复杂的设备结构和状况呈现在大屏中，对产线关键实时数据的不间断地采集、监控、分析、调控，可以全方位感知生产的‘风吹草动’。”华润江中信息部助理工程师张旭介绍。

“项目相较于老厂设备可节约人工成本74%，生产效率提升近4倍。目前，实现中药制剂日均产量约4000件，月均产值6000余万元。”华润江中济生公司生产总监邓麟凤表示。

“智造”场景在南昌遍地开花。南昌海立电器有限公司智慧工厂通过产品数字化、装备智能化、物流自动化，建设“海立大规模定制智能制造系统”，实现全流程数字化管理、信息共享及集成优化、制造过程信息全程透明、异地共享，并通过从客户需求、生产到采购各环节的计划管理平台，统一管控跨地域的产供销全过程，最终助力产品销量、利润持续增长，实现了平均每7秒钟就能组装一台空调压缩机。眼下，该公司投资的南昌海立生产线智能化改造增资扩产项目设备已经全部到位，正在试运行中，将于2024年12月完工，预计每年增加净利润约420万元。

江西洪达医疗器械集团有限公司智能化生产基地实施技改扩能项目，一期投资4.35亿元，于2023年年底前完成4万平方米医疗产品10万级GMP车间净化装修工程及442台老设备搬迁，并新购置自动化生产线设备300余台（条），实现了21条精密输液器生产线搬迁及技改扩能，以及2条透析循环血路自动化新生产线投产。项目二期计划实施血液透析器膜丝、体外诊断试剂等自动化生产线项目，目前正在有序推进中。项目建成后，可年产医疗器具50亿支（套），年销售额达20亿元，同比能耗降低7.3%、成本降低8%。

制造业加速闯新路

工业兴则经济兴，“智造”强则发展强。2023年，南昌规模以上工业实现营业收入6682.3亿元，同比增长4.0%，增速列全省第四；实现利润总额199.4亿元，同比增长60.2%，增速列全省第一。同年，南昌在全省工业高质量发展考核中获第2名，连续6年获评全省工业高质量发展先进设区市。亿元以上项目数量376个，工业投资增速列全省第三。工业技改投资同比增长35.4%，500万元及以上技改项目403个，均位列全省第一。

一项项暖意融融的政策、真金白银的支持，汇聚成了南昌工业经济砥砺奋进的强劲动力。近年来，南昌组织开展“亲清早餐会”，持续开展全市工业企业“大走访、大帮扶”活动，着重帮助企业协调解决用工、融资、物流等方面存在的影响生产经营的问题，满足企业政策诉求。同时，加快产业政策兑现，制定《关于支持工业企业稳生产拓市场提质效的若干措施》，统筹1亿元资金，以“真金白银”助力企业平稳发展；加快电子信息、绿色食品等支柱产业“一产一策”政策兑现流程，推动企业发展提质、产业发展升级。

下一步，南昌将继续坚持制造业立市不动摇，全面实施全市制造业重点产业链现代化建设“8810”行动计划，全力打造先进制造业集聚发展中心。

（洪观新闻记者 刘彤/文 马悦/图）