张宣科技：深挖“氢”潜力 领跑绿色发展新赛道

如何深刻认识绿色低碳转型带来的重大发展机遇，在竞争中脱颖而出？高端产品是关键突破口。满足客户需求，加快打造绿色高端产品产业链，才能把境遇变成市场机遇。

今年以来，张宣科技积极践行“钢铁向材料、制造向服务”转变的战略内涵，主动求变求突破，借助氢冶金+电炉短流程低碳生产工艺优势，持续推进自动化控制与竖炉冶炼工艺深度融合，积极探索绿色低碳的底色和价值，力争成为驱动公司实现“高端化、智能化、绿色化”高质量发展的强劲引擎。

图为河钢集团张宣科技氢冶金技术人员正在现场巡检。李广明摄

集“智”打造构筑精益生产“硬支撑”

7月25日晚，氢冶金项目主控室内，信息自动化专家武卫军正同该公司产线技术人员热议着降低竖炉冷却气压缩机能耗智能控制的使用效果。

此前，武卫军同作业区技术骨干通过对不同工艺操作的观察及数据对比发现，竖炉系统内各段供热负荷分配、排料温度及冷却器压缩机能耗存在集中控制、匹配不科学现象，难以完全统一。“人多力量大，柴多火焰高。邀请能源、设备等方面的创新团队加入组成联盟吧，这样就可以进行垮行业、全方位的讨论创新了。”面对这个亟待解决的问题，对着主控室监控屏陷入沉思的武卫军突然说道，这一提议也得到团队成员的一致同意。

有了清晰的思路，联合攻关小组也随即成立，技术骨干们组建了综合自动化控制、能源、计量、现场“四位一体”的联盟团队，团队还增加了工艺状态自动预判、匹配功能，实现了不同工作条件下的自动控制，这样一来，稳定竖炉排料温度过程控制更加智能了。

因势而谋，因势而动。在公司加快技术升级、努力提升产品高度的新发展周期，氢冶金公司加速推进全流程产线自动化、智能化建设，完成了优化FF仪表通讯线路、增加SIS连锁参数等21项内容，同时组织完成了《控制逻辑功能说明书》95%的编制工作，为后续自动化控制国产化奠定了技术基础，大幅提升了竖炉控制系统的可操作性与稳定性。

图为河钢集团张宣科技氢冶金操作人员正在检查工艺气参数。李广明摄

向“高”而攀确保DRI产品抗压更耐用

走进氢冶金示范项目生产主控操作室，在大数据综合管理可视化平台的大屏幕上，监控画面不断转换，实施数据连续更新，氢基竖炉还原生产过程清晰可见，为DRI产线精益化生产运营提供了坚实的数据支撑。

“目前，我们正积极研发试验如何保障氢冶金DRI产品更抗压，在DRI运输的过程中始终不松散、入炉效率高。”氢冶金公司副总经理徐润益介绍道。

烈日炎炎、骄阳似火的盛夏，室外温度接近38℃，为了保证DRI产品的正态分布才能保证均匀，氢冶金公司的技术骨干谋划提升DRI抗压强度“攻略”，通过查阅大量资料进行类比，并讨论，大家一致同意创新使用“分布操作法”。优化操作后，经现场实时监测、区域调配，完全达到了预期效果。

作为钢铁行业绿色转型的先行者，氢冶金公司将搭乘着“绿氢”制造的“头班车”，创新“钢铁+氢能”的融合发展，依托“氢基竖炉+高效电炉”低碳绿色高端材料短流程生产工艺新优势，全力打造全球氢冶金原创技术策源地及氢能应用示范基地，推动中国首个钢铁工业绿色转型示范区建设不断取得新突破。（谷莉莉）